煉鋼生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一就是鋼包烘烤裝置，主要用在新砌、干燥、冷修、周轉(zhuǎn)和在線迅速升高溫度的各種鋼水罐內(nèi)的烘烤。鋼包烘烤裝置的特性對于出鋼的溫度、爐子的使用壽命和煉鋼作業(yè)的效率等都具備非常大的影響力。鋼包烘烤裝置在兩個重要的生產(chǎn)過程煉鋼以及連鑄之間，鋼包烘烤溫度的升高和降低對調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)的過程具有非常重要的用途，對于連鑄生產(chǎn)的過程具有重要的意義。
如果不使用鋼包烘烤的方法來減少鋼水的能量損耗，會出現(xiàn)許多復(fù)雜問題，首先需要使出鋼的溫度提升，這樣就需要加大煉鋼的時間，使原材料的損耗增大，使噸鋼的成本升高；再者，爐襯的腐蝕速度增快，減少了爐子的使用壽命。所以，鋼包烘烤的溫度升高，對于減小出鋼的溫度，使?fàn)t子的使用壽命增大，使鋼產(chǎn)量增多，使原材料的損耗減少，使噸鋼的成本減少，確保連鑄的正常順利運行都具有非常主要的作用。
目前鋼包在烘烤過程中，純靠人工經(jīng)驗通過時間控制，缺乏對耐材溫度的實時監(jiān)測，會造成烤包溫度不一致，鋼水溫降不穩(wěn)定，影響澆筑，同時會對鋼包過燒，進(jìn)而浪費能源、污染環(huán)境，縮短耐材壽命，而傳統(tǒng)的耐材測溫方式一般都是通過熱電偶進(jìn)行埋偶試驗，取得數(shù)據(jù)后按經(jīng)驗控制，也有用點溫儀測得包底耐材的溫度然后進(jìn)行溫度控制，而這兩種測溫方式，都是基于鋼包內(nèi)某一個點的溫度進(jìn)行控制，無法代表鋼包整體烘烤的溫度區(qū)域的升溫情況，基于控制現(xiàn)狀，我們選用紅外熱成像技術(shù)，對鋼包內(nèi)襯耐材進(jìn)行多區(qū)域，全方面監(jiān)測，從而保證升溫溫度和控制，幫助鋼包整體烘烤均勻，動態(tài)控制燃?xì)庥昧?，以達(dá)到滿足鋼包烘烤要求，減少燃料消耗，降低污染的目的。
根據(jù)上述對鋼包烘烤控制系統(tǒng)的需求及功能要求分析，綜合考慮系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，所設(shè)計的系統(tǒng)由測溫設(shè)備、閥門、流量計等設(shè)備組成，在鋼包烘烤裝置不同控制部件上安裝相應(yīng)傳感器，?用于感知包括溫度、流量、壓力等狀態(tài)信號。該狀態(tài)信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信號后，?經(jīng)信號調(diào)理模塊后，由控制器內(nèi)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為便于處理器識別的數(shù)字量。根據(jù)采集到的不同數(shù)據(jù)選用的不同控制算法，?產(chǎn)生相應(yīng)的執(zhí)行指令去控制各部件的控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。控制器與上位機(jī)通信實現(xiàn)交互，?獲取鋼包烘烤運行狀況的數(shù)據(jù)，?當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，?通過預(yù)設(shè)的不同控制流程，?完成不同的控制功能。
系統(tǒng)實施步驟
了解現(xiàn)場原有烤包流程及工藝；
安裝測溫儀、流量計等設(shè)備；
采集多個周期多個包的數(shù)據(jù)；
根據(jù)數(shù)據(jù)制定新的烤包工藝；
根據(jù)制定的烤包工藝，縮短烘烤時間和降低煤氣流量，使煤氣充分燃燒降低廢氣排放，達(dá)到環(huán)保要求。
主要硬件設(shè)備組成
- 爐內(nèi)專用紅外熱成像儀
產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)探測器，搭配專用的針孔鏡頭使用工作穩(wěn)定、性能卓越熱像儀具有體積小巧、安裝方便、成像清晰、測溫范圍廣以及開窗小，易損部件可更換等優(yōu)點。爐內(nèi)監(jiān)控紅外熱像儀配有功能豐富的終端軟件，可滿足用戶差異化的應(yīng)用需求。
- 爐內(nèi)專用退膛裝置
裝置采用PLC控制技術(shù)對熱成像儀的伸進(jìn)退出進(jìn)行自動控制，在裝置電源、壓縮空氣供應(yīng)等出現(xiàn)問題以及探頭罩內(nèi)溫度超出范圍時均可自動將機(jī)構(gòu)退出爐膛，對設(shè)備起到自動保護(hù)的作用。還可以根據(jù)需要，設(shè)置定時退出、退出狀態(tài)電源自動切斷等措施來保護(hù)電器設(shè)備。
系統(tǒng)上線預(yù)計效果
通過上線前后的煤氣用量比值來計算，預(yù)計可節(jié)省煤氣用量20-30%，可有效降低廢氣排放量，做到節(jié)能減排
