焦爐是冶金行業(yè)中最復(fù)雜的爐密，焦爐的加熱過程是單個燃燒室間歇、全爐連續(xù)、受多種因素干擾的熱工過程，是典型的大慣性、非線性、時變快的復(fù)雜系統(tǒng)。
焦爐自動加熱控制系統(tǒng)對于穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、延長爐體壽命、節(jié)能降耗、保護環(huán)境都有著非常重要的意義。但由于焦爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和煉焦生產(chǎn)的特殊性，大部分冶金企業(yè)最初采用熱電偶連續(xù)地測溫和監(jiān)測焦爐的冶煉過程溫度，但是監(jiān)測過程中存在著較大的滯后性，并且投資和維護費用較大。尤其是當出現(xiàn)結(jié)焦等異?，F(xiàn)象時，比較難精準測溫。
隨著大量智能化控制手段的改良，大部分冶金廠采用先進的紅外熱成像設(shè)備來提高焦爐燃燒自動測溫控制系統(tǒng)的性能。主要是應(yīng)用在以下幾個方面：
- 焦爐爐體溫度全自動在線連續(xù)測量
采用特別定制的高溫紅外熱像儀，直接安裝在爐頂?shù)目椿鹂仔t蓋上，或者安裝在靠近焦爐周邊的若干個代表火道上，以非接觸式測溫的方式可以對焦爐爐體溫度進行連續(xù)測溫、數(shù)據(jù)記錄、反復(fù)抽樣、回歸分析，可以消除人為目測或者熱電偶傳統(tǒng)手段測溫的誤差，熱像儀測溫精度可以維持在±2℃，并且隨著溫度數(shù)據(jù)的更新和積累，測溫值可以不斷逼近真值。
- 粗煤氣溫度的測量
在煉焦過程中，煤中的揮發(fā)份就從炭化室中逸出，形成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)過上升管橋管最后匯集到集氣管中，進入下一道生產(chǎn)工序。粗煤氣的溫度的變化在一定程度上反映了炭化室中煤變焦過程變化，因此冶金廠通常是通過對粗煤氣溫度變化的測量，可以間接地判斷焦炭的成熟情況以及標準溫度的高低。但使用熱電偶在橋管處或上升管處測量粗煤氣溫度，很難形成煉焦指數(shù)模型，因此使用紅外熱成像儀監(jiān)測，可以持續(xù)性測量，對建立溫度數(shù)據(jù)模型十分重要。
- 焦餅表面溫度
焦餅中心溫度直接反映焦炭均勻成熟，是焦爐橫向加熱與高向加熱的綜合結(jié)果，也是考核焦爐結(jié)構(gòu)與加熱制度完善程度的重要依據(jù)。當更換加熱煤氣種類改變結(jié)焦時間、改變煤種及配比時都需要測量焦餅中心溫度。但是焦餅表面溫度測量存在勞動強度大、操作環(huán)境惡劣、代表性較差、難以在線直接測量等缺點。因此，采用紅外熱像儀代替?zhèn)鹘y(tǒng)測量方式，可以準確測量焦餅的整體表面溫度，而非僅僅測量焦餅中心溫度。
綜上所述，紅外熱成像儀的測溫技術(shù)，對于穩(wěn)定爐溫、降低能耗、提高焦炭質(zhì)量都是非常有必要的。
