輸送帶是帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載的關(guān)鍵部件，已廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、化工等領(lǐng)域。在使用過程中，由于輸送帶被廢鋼鐵或矸石等異物或障礙物劃傷，輸送帶老化，輸送機(jī)的安裝調(diào)整不當(dāng)，轉(zhuǎn)載點處落料位置不正造成的負(fù)載不均勻等原因，經(jīng)常產(chǎn)生縱向撕裂、跑偏、表面損傷等故障一旦發(fā)生故障將會造成重大斷帶或縱向撕裂安全事故而停產(chǎn)。在運(yùn)輸高溫物料的過程中，長期的高溫接觸易導(dǎo)致皮帶起火，造成燒毀運(yùn)輸皮帶、燙傷操作工人、甚至停產(chǎn)等重大事故，給企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn)帶來巨大的風(fēng)險。
需求分析：
現(xiàn)場需檢測到托輥上的皮帶是否正常運(yùn)行，即是否存在跑偏現(xiàn)象；
系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)測量皮帶、托輥及所負(fù)載物體的溫度；
當(dāng)皮帶、托輥或者所負(fù)載物體出現(xiàn)異常溫度時能夠立刻報警；
皮帶運(yùn)動速度不會影響到系統(tǒng)的檢測效果；
皮帶跑偏時系統(tǒng)能夠立刻響應(yīng)報警；
皮帶跑偏的報警值可自定義設(shè)置；
系統(tǒng)應(yīng)能夠兼容皮帶在托輥上正常的小范圍偏向；
系統(tǒng)可實現(xiàn)對皮帶上整個物料的點、線、面的精準(zhǔn)測溫；
超過設(shè)定溫度閾值開始自動噴淋降溫；
系統(tǒng)不干擾正常的生產(chǎn)工作；
系統(tǒng)應(yīng)能夠適應(yīng)現(xiàn)場惡劣環(huán)境并穩(wěn)定工作。
系統(tǒng)功能以及特點：
- 高靈敏度識別皮帶偏離、撕裂程度
能夠識別微小變化，精確識別皮帶的偏離程度和撕裂程度，一旦皮帶跑偏或者撕裂程度過大，遮蓋住參照物預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)立刻實現(xiàn)報警；
- 智能識別溫度
智能識別監(jiān)測區(qū)域內(nèi)的溫度，超過設(shè)定溫度閾值開始自動噴淋降溫
- 自動保存報警數(shù)據(jù)
調(diào)取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現(xiàn)誤報和漏報后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析
- 分段式噴淋控制
分段多層噴淋控制，溫控更靈活，更好地保障了皮帶的運(yùn)行安全
- 區(qū)域外異常點自動屏蔽
針對畫面監(jiān)測區(qū)域外的異常高溫點進(jìn)行自動屏蔽，避免誤報,信息更精準(zhǔn)
- 實時顯示全輻射熱圖
可通過鼠標(biāo)查看畫面任意位置的瞬時溫度,對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析
裝置的主要優(yōu)勢：
1．技術(shù)先進(jìn)，國際領(lǐng)先。率先采用機(jī)器視覺無損探測技術(shù)，應(yīng)用電子、通信、圖像處理、模式識別等先進(jìn)技術(shù)研發(fā)出該裝置，引領(lǐng)了輸送帶縱向撕裂無損監(jiān)測產(chǎn)品市場。
2．遠(yuǎn)程在線檢測，圖像質(zhì)量好。采用以太網(wǎng)技術(shù)能夠遠(yuǎn)程實時檢測輸送帶表面圖像，不存在丟幀和圖像不清等現(xiàn)象，圖像真實、清晰，質(zhì)量好，提高了輸送帶縱向撕裂等故障檢測的準(zhǔn)確性。
3．故障檢測、定位準(zhǔn)確。采用專利技術(shù)對檢測的輸送帶表面圖像進(jìn)行處理、故障識別和分析，故障檢測準(zhǔn)確率達(dá)到100%，故障定位采用測量標(biāo)尺，無需借助速度傳感器，與輸送帶完全無接觸，可靠性高，定位準(zhǔn)確。
4．圖像處理功能強(qiáng)大。具有對鋼絲繩芯圖像進(jìn)行放大、縮小、距離測量，故障識別、篩選、分類、性能分析和故障報警等功能，圖像處理功能強(qiáng)大。
5．方便組網(wǎng)。該裝置具有網(wǎng)絡(luò)通信功能，能夠利用現(xiàn)有的環(huán)網(wǎng)將多臺裝置連接起來，實現(xiàn)“一拖多”，形成監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，方便組網(wǎng)。
6．安裝、使用方便。采用模塊化結(jié)構(gòu)，拆裝方便，輕便靈活，對安裝位置要求不高；軟件具有“一鍵完成”功能，可自動完成圖像采集、檢測輸送帶表面縱向撕裂、跑偏、表面損傷等故障，給出性能分析結(jié)果，安裝使用方便。
7．產(chǎn)品質(zhì)量可靠。2008年第一套裝置投入市場，成為輸送帶縱向撕裂檢測裝置產(chǎn)品應(yīng)用的開拓者，截至2018年，最長使用時間已超過10年，并通過大量用戶使用驗證了產(chǎn)品質(zhì)量，成功解決了帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)臄鄮栴}，受到了用戶的好評。