酒的釀制非常復(fù)雜，從選取原料到制曲發(fā)酵，再到出酒陳年等，要歷經(jīng)多重步驟，而且每一步都至關(guān)重要，一個細節(jié)沒把控好就容易造成酒質(zhì)偏差，其中蒸餾條件對白酒生產(chǎn)有著直接的影響，甑桶蒸餾的方法決定了裝甑技術(shù)，醅料松散程度，蒸氣量大小及均衡供汽以及對整個蒸餾過程中的溫度控制等蒸餾條件，是影響蒸餾得率及質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
傳統(tǒng)控制蒸餾溫度的辦法主要有以下兩點：
1，人工溫度把握
人工經(jīng)驗看蒸汽是否冒出，判斷是否加酒醅，效率低、偶然性大、失誤率高、酒質(zhì)參差不齊
2，測溫探針、測溫槍測溫
手動工具測溫，僅測某個點/小區(qū)域溫度，效率低、局限性大、需消毒;蒸汽、高溫、高濕環(huán)境會影響測溫工具的穩(wěn)定運行及使用壽命
以上兩個方式局限性較大，目前比較推崇的方式是采用紅外熱像儀對蒸餾溫度進行監(jiān)測。
格物優(yōu)信為客戶提供前端設(shè)備，整個項目采用每套監(jiān)測兩甑桶的蒸餾情況將安裝于導(dǎo)軌 ，當裝甑機器人在向桶料（酒醅 ）的過程中，紅外熱成像作為先進的機器視覺技術(shù)，可以對裝甄桶內(nèi)酒糟及酒精蒸汽的溫度實時監(jiān)控，輸出紅外溫度圖像，當高溫的酒精蒸汽從底部冒出時，通過高幀率的熱成像儀，第一時間感知出來并追蹤到酒精蒸汽冒出點的高溫位置，同時輸出相應(yīng)的坐標信息給到裝甄機器人，使得機器人在第一時間移至該位置鋪料，最大化地減少酒精揮發(fā)。
格物優(yōu)信X系列紅外熱像儀可集成到裝甄機器人上，性能穩(wěn)定，功能強大。采用精準測溫技術(shù)，優(yōu)異的圖像算法更能協(xié)助展現(xiàn)場景細微差異。X系列熱像儀NETD≤50mK@25°C，測溫精度在±2%內(nèi)，可提升至±0.4℃，支持全局高低溫追蹤,支持點、線、多邊形測溫模板，支持模板內(nèi)高低溫追蹤。提供配套的專業(yè)軟件助力用戶便捷實現(xiàn)復(fù)雜業(yè)務(wù)應(yīng)用，軟件可繪制全局或特定測溫對象的實時溫度曲線，從而幫助用戶進行溫度趨勢判定，異常數(shù)據(jù)和報警信息可存儲在對應(yīng)的數(shù)據(jù)文件夾中，供用戶快速調(diào)用分析，也可離線查看。
測溫型在線熱像儀非常好的實現(xiàn)了整個蒸餾過程中的溫度控制，可直觀的監(jiān)測到機器人向甑桶中加酒醅的過程中酒精及香氣成分揮發(fā)情況。既可節(jié)省日益升高的人工成本，又可以根據(jù)傳統(tǒng)工藝要求，精密嚴格把控釀酒過程中溫度、水質(zhì)、攪拌速度等技術(shù)要素，從而減少誤差，取得穩(wěn)定、高品質(zhì)的出酒效果。