轉(zhuǎn)爐煉鋼法是目前大多數(shù)國(guó)家主要采用的最有效的鋼鐵生產(chǎn)方法，轉(zhuǎn)爐煉鋼其優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)速度快、效率高、基礎(chǔ)建設(shè)投資少等，因此在我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展較快，近幾年其占鋼總產(chǎn)量比重在80%以上。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序中，由于爐內(nèi)溫度過(guò)高，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐看火通常是由工人憑借爐口的火焰變動(dòng)情況間接判斷爐內(nèi)的情況。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐看火需要長(zhǎng)期近距離進(jìn)行“看火操作”，受高溫環(huán)境影響嚴(yán)重，不僅效率低，更是存在一定的安全隱患。因此針對(duì)轉(zhuǎn)爐的這一現(xiàn)狀，遠(yuǎn)程看火系統(tǒng)顯得尤為重要。
格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)主要功能是遠(yuǎn)程看火，通過(guò)高清相機(jī)獲取轉(zhuǎn)爐爐口實(shí)時(shí)火焰圖像后呈現(xiàn)在客戶端軟件中。系統(tǒng)接入轉(zhuǎn)爐煉鋼現(xiàn)場(chǎng)的PLC信號(hào)，采集PLC數(shù)據(jù)，利用轉(zhuǎn)爐特有溫度曲線算法，推算符合轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程的實(shí)時(shí)溫度曲線。每一爐煉鋼完成后，系統(tǒng)接收到結(jié)束信號(hào)后，自動(dòng)記錄轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)功能
1、轉(zhuǎn)爐看火
2、動(dòng)態(tài)圖像
3、溫度曲線
4、數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)
5、PLC接入
6、狀態(tài)監(jiān)控
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、專為冶金環(huán)境設(shè)計(jì)，復(fù)雜環(huán)境運(yùn)行穩(wěn)定
可在高溫、粉塵等復(fù)雜條件下穩(wěn)定運(yùn)行
2、專業(yè)高清相機(jī)獲取圖像，畫(huà)面清晰不失真
高清相機(jī)實(shí)時(shí)獲取圖像，自動(dòng)調(diào)整相機(jī)參數(shù)，降低現(xiàn)場(chǎng)不同生產(chǎn)階段光線、粉塵、溫度變化而產(chǎn)生的影響，展示更清晰畫(huà)面；
3、可接入PLC信號(hào)，讓煉鋼進(jìn)程智能可控
對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)PLC信號(hào)，根據(jù)PLC信號(hào)中的吹氧時(shí)間、吹氧量判斷轉(zhuǎn)爐煉鋼的進(jìn)程，可根據(jù)PLC信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)；
4、專業(yè)算法加持，實(shí)時(shí)生成轉(zhuǎn)爐溫度曲線
內(nèi)置轉(zhuǎn)爐特有溫度曲線算法，推算轉(zhuǎn)爐實(shí)時(shí)溫度并形成溫度曲線；
5、數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，便于數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
自動(dòng)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)、溫度曲線等，存儲(chǔ)時(shí)效90天以上；
6、用戶權(quán)限管理，有利于數(shù)據(jù)保密管理
多級(jí)權(quán)限賬號(hào)管理，充分保障數(shù)據(jù)安全
系統(tǒng)架構(gòu)
轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)包括圖像采集系統(tǒng)、機(jī)械密封機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)處理模塊、吹掃冷卻系統(tǒng)、工控機(jī)、顯示大屏幕等組成
系統(tǒng)價(jià)值
解放人力 減員值守
系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高
無(wú)需工人長(zhǎng)時(shí)間關(guān)注畫(huà)面
安全監(jiān)測(cè) 減少損失
告別近距離危險(xiǎn)操作
遠(yuǎn)程看火更安全智能
集中管理?智能高效
各區(qū)域數(shù)據(jù)集中、分類管理
系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，智能高效
性價(jià)比高，低成本
系統(tǒng)整體性價(jià)比高
穩(wěn)定性強(qiáng)，低維護(hù)成本
