由于轉(zhuǎn)爐煉鋼所采用的原料成分不穩(wěn)定,吹煉過程涉及多種高溫環(huán)境下復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),吹煉終點(diǎn)的熔池成分受眾多因素影響,使得轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)的在線準(zhǔn)確控制至今難以實(shí)現(xiàn)。目前，國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制方法主要依靠煙氣分析系統(tǒng)和副槍系統(tǒng)等，但對(duì)于中小轉(zhuǎn)爐來(lái)說，兩系統(tǒng)都具有明顯的局限性，存在一次投資大、系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、場(chǎng)地局限等弊端，而人工經(jīng)驗(yàn)由于穩(wěn)定性和精度欠缺已經(jīng)越來(lái)越難以滿足客戶要求。
格物優(yōu)信研發(fā)的轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)通過對(duì)轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像特征進(jìn)行分析及大數(shù)據(jù)對(duì)比，實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)轉(zhuǎn)爐冶煉過程爐渣狀態(tài)，可預(yù)報(bào)：爐渣活躍、預(yù)噴濺、噴濺、返干，可輔助進(jìn)行終點(diǎn)溫度，提高過程冶煉穩(wěn)定性及終點(diǎn)命中率。
系統(tǒng)使用效果：
- 提高終點(diǎn)命中率，減少倒?fàn)t次數(shù)和補(bǔ)吹次數(shù)；
- 提高終點(diǎn)命中率，爐襯侵蝕減少；
- 避免了鋼水過氧化，降低錳鐵合金、鋁等的使用量；
- 節(jié)能減排，減少了由于補(bǔ)吹造成的轉(zhuǎn)爐來(lái)回翻轉(zhuǎn)造成的能量損耗，補(bǔ)吹造成的氧氣消耗、二氧化碳排放等；
- 改善了工作環(huán)境，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和精神壓力。
系統(tǒng)功能：
- 實(shí)時(shí)顯示：實(shí)時(shí)采集顯示轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像, 在屏幕上實(shí)時(shí)顯示火焰圖像、爐次號(hào)、爐子狀態(tài)等；
- 視頻顯示：實(shí)時(shí)顯示圖像幀率、時(shí)間戳信息、溫度實(shí)時(shí)變化曲線；
- 圖像控制：自動(dòng)調(diào)整圖像寬度、高度、灰度、曝光時(shí)間等參數(shù)；圖像可以放大、縮小、恢復(fù)正常；
- 設(shè)備管理：提供遠(yuǎn)程重啟攝像頭、恢復(fù)出廠設(shè)置功能；
- 自動(dòng)調(diào)整：集成轉(zhuǎn)爐冶煉步驟數(shù)據(jù)，根據(jù)冶煉步驟狀態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整相機(jī)指標(biāo)參數(shù)，使火焰形狀與顏色達(dá)到最佳效果；
- 實(shí)時(shí)分析：系統(tǒng)軟件通過對(duì)前端檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)回傳的數(shù)據(jù)逐幀逐點(diǎn)分析，通過專業(yè)軟件算法精準(zhǔn)顯示火焰顏色和形狀、并根據(jù)火焰顏色智能比對(duì)分析、替代部分副槍功能，為煉鋼廠操作工提供節(jié)能安全高效煉鋼智能化平臺(tái)支持；
- 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)視頻能實(shí)時(shí)存儲(chǔ)到NVR上。
格物優(yōu)信通過對(duì)轉(zhuǎn)爐爐口火焰信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，全面把握火焰特征，在冶煉后期對(duì)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確命中冶煉終點(diǎn)，防止鋼水過氧化，降低鋼鐵料消耗，系統(tǒng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐，維護(hù)量低，對(duì)提高轉(zhuǎn)爐冶煉水平，提升鋼材質(zhì)量具有積極意義。
