焦化廠皮帶上料紅外預警分析系統(tǒng)

項目背景：

焦化廠生產的焦炭從干熄焦爐出來后，通過皮帶運送到高爐。剛從干熄焦爐出來的焦炭有時候溫度會比較高（連續(xù)高于170℃多久），容易造成皮帶燒損，導致焦炭運輸停止，造成高爐生產暫停等重大生產事故。

現(xiàn)場紅外圖：

項目需求分析

• 對運輸皮帶上的焦炭進行全面、實時溫度監(jiān)測，監(jiān)控110592個像素點的溫度，測溫精度可達±2%，實現(xiàn)毫秒級告警；
• 監(jiān)測傳輸皮帶上的焦炭連續(xù)超過一定溫度的時間內的占比，超過預警值1，啟動報警信號，超過預警值2，則輸出告警信號給PLC實現(xiàn)噴水降溫；
• 軟件可根據(jù)班、日、周、月記錄報警數(shù)據(jù)，供用戶查詢；
• 考慮到現(xiàn)場環(huán)境溫度較高，設備采用風冷防護罩，通入現(xiàn)場壓縮空氣可進行除塵、降溫。保護紅外機芯抵抗室外惡劣環(huán)境對內部機芯的影響；
• 設備采用進口紅外探測器，具備高靈敏度的特點，可對超溫區(qū)域進行快速、精準告警以；
• 整個報警為自動報警，只需現(xiàn)場工作人員根據(jù)要求，設定好報警溫度即可，無需操作人員干預以及長時間注視；
• 在工程設計和實現(xiàn)的過程中，始終把客戶的實際需求放在首位，結合各個區(qū)域冶煉工藝特點以及現(xiàn)場環(huán)境的特殊性設計出系統(tǒng)操作簡便，現(xiàn)場工作人員可即學即用的智能化管理平臺；

產品外觀：

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• 產品參數(shù)：

軟件功能介紹

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
2. 告警模式：根據(jù)現(xiàn)場需求定制可設置測溫區(qū)范圍、超溫時間、告警溫度值、超溫告警面積等參數(shù)，以此實現(xiàn)現(xiàn)場所需的告警功能。
3. 區(qū)域設定：設置單獨的溫度識別區(qū)域，通過參數(shù)設定可實現(xiàn)焦炭運輸過程超溫時間判定以及分級報警功能。
4. 生產管理：可按照班、日、周、月等周期進行歷史數(shù)據(jù)查詢。
5. 痕跡管理：對現(xiàn)場所測溫度實時寫入數(shù)據(jù)庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現(xiàn)問題后進行故障跟蹤及事故分析。
6. 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的同時也不影響魚雷罐正常工作的情況下完成溫度獲取。
7. 記錄自動清除：當檢測到系統(tǒng)存儲空間不滿10G時系統(tǒng)自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數(shù)據(jù)無法存儲。
8. 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區(qū)域進行高溫追蹤，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
9. 溫度曲線分析：軟件監(jiān)測特定區(qū)域溫度時可實時顯示最高溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定區(qū)域內的焦炭溫度是否超過預設值。