在銅冶煉生產(chǎn)過程中，渣包的緩冷環(huán)節(jié)直接關(guān)系到銅資源的回收效率與生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)冷卻方式依賴人工經(jīng)驗(yàn)與定點(diǎn)測溫，存在判斷不精準(zhǔn)、響應(yīng)滯后、人員需靠近高溫區(qū)域等問題。為解決這些痛點(diǎn)，某大型有色冶金企業(yè)渣包緩冷檢測數(shù)字化提升項(xiàng)目引入了以格物優(yōu)信紅外熱成像技術(shù)為核心的智能溫控與噴淋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從溫度監(jiān)測到冷卻控制的全程自動化。
渣包緩冷現(xiàn)場
該系統(tǒng)由兩大模塊構(gòu)成：緩冷包溫度測溫模塊與智能噴淋中控模塊。溫度監(jiān)測部分采用多臺格物優(yōu)信T型云臺熱成像儀，布置于渣包緩冷區(qū)上方，具備-20℃至600℃的寬溫測量范圍與±2%的測溫精度，可同時(shí)對多個(gè)渣包口內(nèi)的渣面溫度進(jìn)行面陣式非接觸監(jiān)測，實(shí)時(shí)跟蹤溫降趨勢。所有溫度數(shù)據(jù)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳輸至中控系統(tǒng)，形成可視化的溫度曲線與工位狀態(tài)圖，為噴淋控制提供依據(jù)。
噴淋控制則基于“時(shí)間+溫度”的雙重判斷機(jī)制。系統(tǒng)默認(rèn)在渣包就位后開始24小時(shí)自然緩冷倒計(jì)時(shí)，并同步監(jiān)測其實(shí)際溫度下降情況。只有當(dāng)渣包溫度降至預(yù)設(shè)區(qū)間且接近24小時(shí)時(shí)限時(shí)，系統(tǒng)才會自動觸發(fā)噴淋程序，啟動相應(yīng)工位上的電磁閥進(jìn)行噴水降溫。噴淋開始后，系統(tǒng)進(jìn)入70小時(shí)水冷階段倒計(jì)時(shí)，時(shí)間到達(dá)后自動關(guān)閉閥門并發(fā)送完成信號。整個(gè)過程中如出現(xiàn)溫度異?；蛟O(shè)備故障，系統(tǒng)會實(shí)時(shí)報(bào)警，提示人員介入處理，確?？刂七壿嫷目煽颗c安全。
紅外熱成像在其他應(yīng)用場景檢測溫降趨勢效果
該系統(tǒng)的部署有效替代了傳統(tǒng)點(diǎn)溫儀與人工判斷的方式，通過紅外熱像儀實(shí)現(xiàn)廣覆蓋、無盲區(qū)的溫度感知，結(jié)合PLC與繼電器實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的噴淋聯(lián)動。所有過程數(shù)據(jù)均在中控界面實(shí)時(shí)展示，并支持通過私有云平臺進(jìn)行多終端狀態(tài)查看，在保障信息透明的同時(shí)，嚴(yán)格限制遠(yuǎn)程操作權(quán)限，兼顧生產(chǎn)效率與系統(tǒng)安全。
綜上所述，該渣包緩冷數(shù)字化系統(tǒng)以紅外熱成像技術(shù)為基礎(chǔ)，通過智能判斷與自動控制，建立起一套完整、可靠、高效的溫降管理與噴淋執(zhí)行體系，不僅提升了銅冶煉渣冷卻過程的精準(zhǔn)性與安全性，也為實(shí)現(xiàn)冶煉工藝的數(shù)字化與智能化升級提供了有力支撐。
