煤炭作為工業(yè)生產(chǎn)的重要能源物資，其存儲(chǔ)過程中的自燃風(fēng)險(xiǎn)始終是行業(yè)痛點(diǎn)。傳統(tǒng)人工巡檢手段受限于視覺觀察的滯后性，難以有效識(shí)別煤堆內(nèi)部溫升隱患。針對(duì)這一挑戰(zhàn)，格物優(yōu)信紅外熱成像溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已逐步成為大型煤棚安全管理的核心技術(shù)手段。本文以某大型鋼鐵企業(yè)煤棚實(shí)際應(yīng)用為例，闡述該技術(shù)的實(shí)施方案與顯著效益。
該項(xiàng)目實(shí)施于長150米、高40米的封閉式煤棚，內(nèi)部煤堆呈雙列分布于中央傳送帶兩側(cè)。系統(tǒng)采用分布式架構(gòu)，在棚頂馬道倒裝部署7臺(tái)雙光譜防爆型紅外熱像儀（型號(hào)DS-ES-384X），每臺(tái)設(shè)備配備360°旋轉(zhuǎn)云臺(tái)，實(shí)現(xiàn)水平無死角監(jiān)控。核心設(shè)備具備Ex d IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP68防爆認(rèn)證，可在煤粉塵環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，測(cè)溫精度達(dá)±0.05℃，紅外分辨率384×288像素，支持-20℃至45℃工作溫度范圍。
系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集煤堆表面溫度數(shù)據(jù)，結(jié)合智能分析平臺(tái)構(gòu)建三重防護(hù)機(jī)制：首先建立溫度基準(zhǔn)模型，對(duì)直徑10米的煤堆表面實(shí)現(xiàn)每2平方米一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的網(wǎng)格化覆蓋；其次設(shè)置動(dòng)態(tài)預(yù)警閾值，當(dāng)局部溫度超過預(yù)設(shè)安全值（通常設(shè)定70℃）或24小時(shí)內(nèi)溫升速率異常時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警；最后通過多級(jí)響應(yīng)機(jī)制，同步啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器，并將定位信息推送至管理人員移動(dòng)終端。管理平臺(tái)集成溫度場(chǎng)可視化功能，采用DDE圖像增強(qiáng)技術(shù)穿透粉塵干擾，以偽彩色熱力圖直觀顯示溫度梯度分布，同時(shí)生成溫度變化趨勢(shì)曲線，為預(yù)防性決策提供數(shù)據(jù)支撐。
項(xiàng)目實(shí)施后取得顯著成效：成功預(yù)警多次潛在自燃風(fēng)險(xiǎn)，煤棚火災(zāi)事故率降至零；運(yùn)維效率提升顯著，替代90%人工巡檢工作量，年度安全成本降低超百萬元；歷史溫度數(shù)據(jù)庫的建立，為優(yōu)化堆煤高度、周轉(zhuǎn)周期及通風(fēng)方案提供了科學(xué)依據(jù)。該系統(tǒng)目前已推廣至多家大型企業(yè)，驗(yàn)證了其在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境中的可靠性與普適性。
實(shí)踐證明，紅外熱成像監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過非接觸式測(cè)溫、智能預(yù)警與數(shù)據(jù)融合分析，實(shí)現(xiàn)了煤堆自燃風(fēng)險(xiǎn)的早期診斷與主動(dòng)防控，為煤炭存儲(chǔ)安全管理提供了有效的技術(shù)保障。該技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著工業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域安全管理模式從被動(dòng)響應(yīng)向主動(dòng)預(yù)防的重要轉(zhuǎn)型。
