轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)渣，是多年困擾轉(zhuǎn)爐煉鋼廣生產(chǎn)以及爐口、爐殼使用壽命的一大難題，通過扒渣可以有效去除鋼水中的硫、磷等有害元素，減少鐵水的帶渣量。在扒渣前需要先了解結(jié)渣情況，現(xiàn)有技術(shù)中的爐渣狀態(tài)監(jiān)測方法主要有四：一是，人工判定法：熟練的窯爐工根據(jù)轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)出的吹煉噪聲進(jìn)行人工判斷，但是人的工作狀態(tài)不穩(wěn)定，且受外部噪聲及爐子形狀等外部環(huán)境因素影響很大，判定結(jié)果不精確；二是，圖像分析法：拍攝爐口處的圖像或視頻，進(jìn)行圖像分析，由于拍攝需要時(shí)間，且僅僅是在爐口拍攝，不能及時(shí)了解爐內(nèi)情況，所以判定時(shí)間相對滯后；三是爐氣分析法：采集爐口的爐氣，進(jìn)行成分分析，與圖像分析法一致，判定時(shí)間滯后，通常需要延時(shí)10分鐘以上，且安裝成本高；四是，氧槍振動監(jiān)測法：實(shí)時(shí)監(jiān)測氧槍振動狀態(tài)，但是因氧槍直徑大，監(jiān)測精度不高，判定結(jié)果不穩(wěn)定。
一套科學(xué)的識別轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)渣面積和輔助扒渣的系統(tǒng)十分必要。
格物優(yōu)信轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)渣面積與輔助扒渣系統(tǒng)由高溫?cái)z像機(jī)、現(xiàn)場控制箱、傳輸線纜、高溫防護(hù)裝置、冷卻系統(tǒng)、空氣凈化裝置、圖像分析服務(wù)器及監(jiān)控顯示器、圖像分析處理軟件等幾部分組成。
高溫相機(jī)拍攝鐵水表面渣量面積，分布區(qū)域等信息，傳輸?shù)斤@示器，利用圖像分析識別技術(shù)，實(shí)時(shí)識別液面上鐵渣，比較鐵渣面積相對于液面面積的占比，得出渣量等級和相應(yīng)的百分比。人工通過畫面觀察渣面來操作扒渣機(jī)扒渣，并可以實(shí)時(shí)觀察渣面是否扒干凈。
轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)渣面積與輔助扒渣系統(tǒng)功能：
廢渣智能識別：
通過圖像智能識別技術(shù)，掃描關(guān)鍵部位，獲取廢渣區(qū)域面積，生成清晰的圖像，廢渣與鐵水的分界，科學(xué)判斷扒渣深度，避免頻繁深度扒渣操作，減少鐵水損耗。
鐵渣區(qū)域面積分析：
具備先進(jìn)的圖像算法和數(shù)據(jù)分析算法，檢測鐵水表面剩余渣量，并給出相應(yīng)提示，持續(xù)提高扒渣效率和扒渣拔凈率。
無需人工直接操作：
在傳統(tǒng)的人工操作中，扒渣存在一定的危險(xiǎn)性，如高溫環(huán)境和爐內(nèi)濺渣。系統(tǒng)可以減少人員在危險(xiǎn)環(huán)境中的暴露和風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)據(jù)分析與記錄：
可以采集、記錄和分析關(guān)鍵的工藝參數(shù)，扒渣前和扒渣后鐵水表面結(jié)果自動記錄，總結(jié)每次扒渣數(shù)據(jù)生成曲線圖或柱狀圖，數(shù)據(jù)均可以手動導(dǎo)出，用戶可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行二次處理和分析，便于直觀回溯歷史問題。
轉(zhuǎn)爐爐口結(jié)渣面積與輔助扒渣系統(tǒng)部分硬件介紹：
風(fēng)冷雙層不銹鋼防護(hù)外殼，自帶風(fēng)簾結(jié)構(gòu)，有效除塵，可應(yīng)用于各種惡劣環(huán)境。防雜光玻璃，保證畫面效果，排除雜光干擾具有耐刮擦、防積塵等特點(diǎn)，設(shè)備長時(shí)間處于高塵環(huán)境工作容易堆積大量灰塵在鏡片上，以此可有效減少工作人員后期維護(hù)處理。只有在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，保持鏡頭清潔不結(jié)灰，才能保證系統(tǒng)的圖象清晰穩(wěn)定，達(dá)到扒渣口工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。護(hù)罩內(nèi)置恒溫模塊，保障內(nèi)部設(shè)備處于完美狀態(tài)運(yùn)行。
本系統(tǒng)響應(yīng)快，精度高，實(shí)現(xiàn)了扒渣過程中的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。系統(tǒng)投入使用后，不但可以簡化操作流程，減少業(yè)主方操作人員，能夠極大地提高勞動效率，而且節(jié)約了鐵水及耗材使用量，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。
