鐵水溫度是操作高爐的重要參數(shù)。目前采用插入式的測溫方法，現(xiàn)場條件惡劣，危險(xiǎn)指數(shù)較高，測溫也不夠精準(zhǔn)，而且測量點(diǎn)少，不能反映出鐵水整個過程的溫度情況和變化趨勢。而連續(xù)測溫可以幫助生產(chǎn)工藝人員監(jiān)控高爐內(nèi)部的溫度分布和變化，從而更好地控制鐵水的質(zhì)量和生產(chǎn)過程，可以讓操作人員及時調(diào)整高爐參數(shù)，以優(yōu)化生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保證鐵水質(zhì)量，保障高爐安全生產(chǎn)。因此建立一套安全智能的出鐵口連續(xù)測溫系統(tǒng)十分必要。
鐵水測溫相關(guān)應(yīng)用場景：
高爐出鐵口的鐵水測溫
高爐出鐵溝的鐵水測溫
鐵水進(jìn)入鐵水罐
鐵水倒入轉(zhuǎn)爐
連鑄中間包
……
場景共性特點(diǎn):能形成流注
鐵水測溫場景的特點(diǎn)：
高溫液體：
可流動的液體，處于運(yùn)動和震動中，自帶流速測量目標(biāo)面積小，大部分場景的液體都是從上往下流，形成一個流柱速度會有一個從快-穩(wěn)定-緩慢-消失的過程
液面含浮渣，含各種成分：
剛出鐵，鐵水和爐渣一同從出鐵口流出，渣鐵還沒完全分離，不是絕對純凈的，因?yàn)榘l(fā)射率不一樣的問題，會影響測溫精度。
過程中會散發(fā)煙塵，產(chǎn)生輻射熱：
隨著出鐵時間的延長，煙塵污染時間也延長，散發(fā)的煙塵量大，煙塵顆粒細(xì)，對周圍環(huán)境影響范圍廣，對測溫設(shè)備的選型，裝置位置，防護(hù)措施都有很高要求。
出鐵口連續(xù)測溫系統(tǒng)介紹：
系統(tǒng)使用在線式雙色紅外測溫探頭，通過在線式紅外測溫技術(shù)，可以將物體自身熱輻射進(jìn)行非接觸式測溫，并實(shí)時記錄溫度數(shù)據(jù)，把原本看不見的“溫度”可視化。
其次為了克服煙塵等因素的影響，經(jīng)過一系列算法的加持對圖像賦予溫度數(shù)值經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)黑體源標(biāo)定之后同時實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測溫。
出鐵口連續(xù)測溫系統(tǒng)價(jià)值：
客戶端軟件實(shí)現(xiàn)異常溫度報(bào)警、溫度曲線分析、出鐵自動記錄等功能，便于煉鐵工實(shí)時查看出鐵溫度回溯歷史記錄，有據(jù)可依調(diào)整煉鐵工藝控制，進(jìn)而提升鐵水質(zhì)量。
出鐵口連續(xù)測溫系統(tǒng)功能：
01實(shí)時監(jiān)測
軟件自動實(shí)時監(jiān)測溫度數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測
02批次識別
軟件自動根據(jù)出鐵工藝溫度閥值，自動生成批次管理的工藝記錄，實(shí)現(xiàn)出鐵過程的全生命周期管理
03出鐵溫度異常預(yù)警
監(jiān)測溫度數(shù)據(jù)，結(jié)合報(bào)警閥值，自動判斷出鐵過程健康狀態(tài)
04圖像分類儲存
軟件以批次、異常等狀態(tài)，將圖像自動分類存入相對應(yīng)的文件夾內(nèi)
這套鐵水連續(xù)測溫系統(tǒng)可以讓操作人員可以更加準(zhǔn)確地掌握高爐的工作狀態(tài)，避免不必要的能源浪費(fèi)，提高冶煉過程的能源效率，連續(xù)測溫產(chǎn)生的大量溫度數(shù)據(jù)可以用于數(shù)據(jù)分析和建模，幫助預(yù)測鐵水的性質(zhì)、爐襯的壽命、冶煉效率等。基于這些數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行優(yōu)化決策，提高生產(chǎn)效益，同時降低生產(chǎn)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。
