目前高爐工序、燒結(jié)工序、智能料場物料粒級分析監(jiān)測主要依靠人工取樣篩分，人工篩分效率低，取樣量小且具有一定偶然性，人工篩分后的數(shù)據(jù)滯后性嚴重，指導(dǎo)粒度調(diào)整滯后時間長。因此開發(fā)基于現(xiàn)場采集圖像數(shù)據(jù)來判斷物料成分及粒度檢測的智能分析系統(tǒng)，用來改善采樣準確性和時效性，對于分析入爐物料指導(dǎo)生產(chǎn)具有十分重要的意義。
格物優(yōu)信物料粒級智能檢測系統(tǒng)是一款利用機器視覺識別技術(shù)、智能數(shù)據(jù)分析技術(shù)，較人工檢測增加了檢測頻率，縮短了檢測時間，通過對攝像系統(tǒng)提取的大量混合料圖片數(shù)進行快速分析處理，具備物料粒度的實時在線檢測功能。
本系統(tǒng)適用于高爐、燒結(jié)、配料皮帶上的物料粒度檢測，可對物料粒度及分布情況進行實時檢測，工業(yè)相機作為主要數(shù)據(jù)采集設(shè)備，對現(xiàn)場生產(chǎn)狀況進行實時拍攝，機器視覺算法工程師根據(jù)粒級、礦料類型特征，對圖像進行深度分析，并進行算法測試，最終實現(xiàn)系統(tǒng)自動 識別并輸出物料料粒級評定值、礦料種類評定值等數(shù)據(jù)。
物料粒級智能檢測系統(tǒng)功能與特點：
1)實時在線檢測。
實時在線檢測物料運行狀態(tài)，并實時顯示在系統(tǒng)界面中。
2)物料顆粒度檢測
物料顆粒度檢測模塊通過對物料顆粒物檢測和測量來計算顆粒度大小，粒級分析識別的各個區(qū)間可根據(jù)粒度要求劃定多個階段進行統(tǒng)計。輸出各階段占比趨勢數(shù)據(jù)。
3)粒度分布計算及遮擋補償
自動實時檢測物料的粒度分布，根據(jù)檢測范圍需要設(shè)置粒級占比。針對厚料狀態(tài)，可通過遮擋系數(shù)調(diào)節(jié)功能，矯正實際粒級占比。
4)自動識別焦炭和礦石物料種類
系統(tǒng)能夠通過圖像特征，根據(jù)采集到的實時圖像自動識別礦料種類。
5)歷史趨勢圖顯示
物料平均粒度趨勢圖顯示，能夠直觀觀察到物料的趨勢變化。
6)歷史查詢功能
能查詢?nèi)我鈺r間段內(nèi)焦炭和礦石的粒度和粒度分布比例，導(dǎo)出全部數(shù)據(jù)或者分別導(dǎo)出某單一數(shù)據(jù)等功能。
7)檢測報警提示
可對粒級、礦料種類比例的檢測量自定義報警閾值，當檢測數(shù)據(jù)到達閾值時，系統(tǒng)自動報警提示工作人員需及時處理。
物料粒級智能檢測系統(tǒng)投用后可24小時不間斷工作，便捷高效?？蓪崿F(xiàn)實時自動檢測物料粒級，并將測量數(shù)據(jù)進行存儲，將各檢測點結(jié)果形成 曲線圖展示并存儲，便于現(xiàn)場人員后續(xù)復(fù)查，對物料質(zhì)量進行全方位檢測。檢測準確及時，可顯著縮短粒度控制反應(yīng)時間，提高物料粒度控制穩(wěn)定性，對于分析入爐物料指導(dǎo)生產(chǎn)具有十分重要的意義。
