燒結臺車作為燒結的核心環(huán)節(jié)，一般在運行3-5年以后出現(xiàn)事故的概率較大，目前對臺車的監(jiān)控和管理主要靠人工來完成，燒結現(xiàn)場溫度高環(huán)境惡劣，管理人員很難長期在現(xiàn)場監(jiān)控燒結臺車的工作情況，不能提前得知燒結臺車車輪異常、擋板移位、臺車篦條缺失、皮帶撕裂跑偏及異物識別等安全隱患，一旦出現(xiàn)問題就需要停機，對生產(chǎn)安全和連續(xù)性都有很大影響。
再加上，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，高溫高粉塵，人工檢查工作強度大，容易出現(xiàn)漏檢，再者對臺車的健康狀態(tài)沒有數(shù)據(jù)支撐，檢修時間長，費時費力。全車臺檢耗時耗力，需要3-5名人員，超15-20小時，遠比維修時間長。通過臺車管理系統(tǒng)，能全天檢測，通過車量號牌的識別，與臺車關聯(lián)，快速發(fā)現(xiàn)臺車的車輪的跑偏，篦條的丟失，擋板的位移，同時通過圖形方式的顯示臺車運轉(zhuǎn)位置及狀態(tài)。同時燒結臺車若使用年限長，會因這些問題造成停產(chǎn)，影響到高爐煉鐵。提高自動化智能化水平，減少因故障產(chǎn)生的臨時檢修次數(shù)，做到有計劃的停產(chǎn)檢修。
格物優(yōu)信煉鐵廠燒結機運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)是一款利用機器視覺識別技術、傳感器技術、智能數(shù)據(jù)分析技術，通過相機觀察，實現(xiàn)多角度全方位觀察燒結機各臺車的實時運行狀況，并自動檢測并記錄臺車編號、各部位偏移、蓖條缺陷狀態(tài)等功能。
格物優(yōu)信煉鐵廠燒結機運行狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)分為號牌識別定位、篦條自動檢測報警、臺車輪跑偏檢測、擋板位移檢測、鐵軌位移檢測、皮帶劃痕、撕裂、跑偏檢測預警系統(tǒng)、智能物聯(lián)平臺7個部分。建立完整的燒結機自動檢測系統(tǒng)和臺車生命周期管理。
系統(tǒng)具備完整的智能評估燒結機運行健康狀態(tài)體系，當檢測到燒結機監(jiān)測部位或臺車狀態(tài)異常時及時觸發(fā)報警，幫助工作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)避燒結機運行風險。系統(tǒng)自動記錄燒結臺車的使用情況，建立完整的臺車運行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)最終進行綜合分析，形成完整的燒結機及臺車生命周期管理系統(tǒng)，便于燒結機檢修時問題排查和回溯。
格物優(yōu)信的這套燒結臺車監(jiān)測系統(tǒng)，以機器視覺代替人工肉眼，整個安裝過程完全不需要臺車停產(chǎn)，更加不會對現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)生任何干擾，整個系統(tǒng)的目的只有一個，就是對燒結機臺車健康情況進行有效的管理與分析，對正常運行的設備進行安全隱患的監(jiān)測，對有問題的設備提供檢修的數(shù)據(jù)支持，大大提高生產(chǎn)效率，保證安全。
