皮帶傳輸機(jī)是一種重要的工業(yè)連續(xù)輸送設(shè)備，在水泥、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，皮帶傳輸機(jī)的皮帶跑偏、撕裂是皮帶運(yùn)輸過程中常見的問題，尤其是高速長距離的情況下，一旦發(fā)生問題，不僅僅能造成嚴(yán)重的直接經(jīng)濟(jì)損失，更是需要花費(fèi)一定的人工和時間來修補(bǔ)、替換，極大的影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至可能會造成人員傷亡事故。
針對皮帶在運(yùn)輸過程中撕裂、跑偏、高溫等問題導(dǎo)致事故發(fā)生考慮，現(xiàn)場需要一套可靠、穩(wěn)定、精準(zhǔn)的檢測方案。
格物優(yōu)信是一家以紅外、云計算、機(jī)器視覺為核心技術(shù)的高科技公司。針對目前輸送皮帶問題，以機(jī)器視覺智能算法、激光技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)定制一套“皮帶智能檢測系統(tǒng)”，來發(fā)現(xiàn)、報警皮帶輸送問題，將問題提前暴漏，避免問題擴(kuò)大化。
皮帶撕裂狀態(tài)圖
皮帶跑偏狀態(tài)圖
物料溫度檢測
系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)勢：
- 全天實(shí)時監(jiān)測：對輸送帶表面、底面、運(yùn)輸電機(jī)線纜全天候、實(shí)時、掃描/檢測是否有縱向撕裂、高溫或者其它故障。
- 高自動化檢測：7*24小時實(shí)時檢測，可取代人工定時巡檢，檢測效率高，檢測全面，無需擔(dān)心人員巡檢的漏檢、錯檢等問題。
- AI智能檢測：系統(tǒng)通過AI學(xué)習(xí)掌握事物特征對現(xiàn)場視頻進(jìn)行監(jiān)測分析，撕裂模塊、異物24小時不間斷采集圖像，軟件進(jìn)行實(shí)時逐幀分析，一旦出現(xiàn)異常，及時報警或聯(lián)動PLC控制，避免惡性事故的發(fā)。
- 高清顯示：將監(jiān)測區(qū)域狀態(tài)圖片傳輸至控制端、現(xiàn)場大屏上，實(shí)時顯示現(xiàn)場高清畫面，通過對圖像智能檢測、分析找出運(yùn)輸皮帶異常情況。
- 設(shè)備防護(hù)：檢測裝置操作簡易，安裝方便。配備補(bǔ)光燈、自動吹掃等裝置，即使在光線昏暗、高粉塵等惡劣環(huán)境下也能正常使用。
- 響應(yīng)靈敏：檢測速度快且精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)會伴隨每一幀畫面的刷新而更新，能更快更及時的發(fā)現(xiàn)目標(biāo)異常。
- 測溫區(qū)域全年不間斷監(jiān)測：客戶端會實(shí)時顯示全輻射紅外熱像視頻，用戶可根據(jù)需要實(shí)時對疑似缺陷的點(diǎn)、區(qū)域進(jìn)行溫度查看分析，并自動捕捉最高溫度點(diǎn)。
- 圖文診斷記錄：自動診斷結(jié)果以圖像和文字的形式展現(xiàn)，對異常監(jiān)測區(qū)域?qū)崟r記錄可長期保存在數(shù)據(jù)庫中，便于檢修時，問題排查和回溯。
- 數(shù)據(jù)存儲及管理：系統(tǒng)軟件對采集的異常數(shù)據(jù)存儲到本地數(shù)據(jù)庫，保證事后可以對任何異常數(shù)據(jù)進(jìn)行時間、文字、圖像回溯，方便出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
- 自動診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動檢測恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)
- 自動報警及報警定義：當(dāng)檢測區(qū)域內(nèi)觸發(fā)報警條件后自動生成報警，對于皮帶撕裂寬度及跑偏度檢測可自定義撕裂報警寬度與跑偏度量。
- 聲光報警：配套聲光報警器可實(shí)現(xiàn)異常觸發(fā)聲光報警，提醒人員及時關(guān)注，避免忽略遺漏。
系統(tǒng)預(yù)計實(shí)現(xiàn)價值：
- 系統(tǒng)投用后可以極大程度提高對皮帶運(yùn)輸安全隱患發(fā)現(xiàn)的時效性。發(fā)現(xiàn)隱患于前期，及時報警、及時排查、及時解決，避免直接事故發(fā)生。
- 極大程度上降低現(xiàn)場人工巡查強(qiáng)度，報警定位使工人對隱患排查更為直接、高效。設(shè)備維護(hù)、維修更快速和有針對性，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用及時間。
- 故障發(fā)現(xiàn)、解決于隱患階段，較大程度的縮短恢復(fù)生產(chǎn)時間，降低撕裂、跑偏導(dǎo)致的非正常停機(jī)時間。
