1、皮帶跑偏撕裂
運(yùn)行過程中，皮帶單側(cè)偏移較多時(shí)，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，收到小均勻衡拉力或設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)摩擦刮傷等，造成撕裂一般發(fā)生在皮帶兩側(cè)。
2、異物劃傷
這種損傷也是發(fā)生在溜槽下部，根據(jù)流程需要，兩條皮帶首位銜接處要達(dá)到一定的空間落差，這樣就給皮帶上的物料，積蓄了一定勢(shì)能，當(dāng)落到下部皮帶時(shí)自然產(chǎn)生一定速度，如果物料中意外混入尖銳物體，在接觸皮帶時(shí)由于慣性作用，利器在下部直接穿透皮帶卡在托輥上形成利刀，在皮帶向前運(yùn)動(dòng)的過程中造成撕裂
3、業(yè)務(wù)分析
針對(duì)皮帶在運(yùn)輸過程中撕裂問題導(dǎo)致事故發(fā)生考慮，現(xiàn)場(chǎng)需要一套可靠、穩(wěn)定、精準(zhǔn)的檢測(cè)方案。
格物優(yōu)信是一家以紅外、云計(jì)算、機(jī)器視覺為核心技術(shù)的高科技公司。針對(duì)目前輸送皮帶問題，以機(jī)器視覺智能算法、激光技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)定制一套“皮帶跑偏檢測(cè)系統(tǒng)”，來發(fā)現(xiàn)、報(bào)警皮帶輸送問題，將問題提前暴漏，避免問題擴(kuò)大化。
皮帶撕裂狀態(tài)圖
4、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
系統(tǒng)設(shè)計(jì)將皮帶撕裂檢測(cè)模塊部署于皮帶下方，激光橫向照射于皮帶底面，通過高速工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)采集激光束的照射區(qū)域畫面，柔性光源補(bǔ)光，視覺檢測(cè)算法智能分析、計(jì)算，來檢測(cè)皮帶撕裂、跑偏程度。
將設(shè)備及軟件部署調(diào)試完成后，全天候持續(xù)圖像識(shí)別，當(dāng)檢測(cè)到皮帶表面異常的特征時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，并記錄截圖，同樣記錄在數(shù)據(jù)庫的皮帶異常記錄表中以供后續(xù)查詢使用。
撕裂裝置安裝示意圖
5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)
- 全天實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：對(duì)輸送帶上皮帶底面全天候、實(shí)時(shí)、掃描/檢測(cè)是否有縱向撕裂發(fā)生或者其它皮帶表面損傷。
- 高自動(dòng)化檢測(cè)：7*24小時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)，可取代人工定時(shí)巡檢，檢測(cè)效率高，檢測(cè)全面，無需擔(dān)心人員巡檢的漏檢、錯(cuò)檢等問題。
- AI智能檢測(cè)：系統(tǒng)通過AI學(xué)習(xí)掌握事物特征對(duì)現(xiàn)場(chǎng)視頻進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，撕裂模塊24小時(shí)不間斷采集圖像，軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)逐幀分析，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)警或聯(lián)動(dòng)PLC控制，避免惡性事故的發(fā)。
- 高清顯示：皮帶撕裂監(jiān)測(cè)裝置可將上皮帶底面狀態(tài)圖片傳輸至控制端、現(xiàn)場(chǎng)大屏上，實(shí)時(shí)顯示現(xiàn)場(chǎng)高清畫面，通過對(duì)圖像智能檢測(cè)、分析找出運(yùn)輸皮帶表面異常情況。
- 設(shè)備防護(hù)：皮帶撕裂裝置操作簡(jiǎn)易，安裝方便。配備補(bǔ)光燈、自動(dòng)吹掃等裝置，即使在光線昏暗、高粉塵等惡劣環(huán)境下也能正常使用。
- 響應(yīng)靈敏：檢測(cè)速度快且精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)會(huì)伴隨每一幀畫面的刷新而更新，能更快更及時(shí)的發(fā)現(xiàn)目標(biāo)異常。
- 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及管理：系統(tǒng)軟件對(duì)采集的異常數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到本地?cái)?shù)據(jù)庫，保證事后可以對(duì)任何異常數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)間、文字、圖像回溯，方便出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
- 自動(dòng)診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)檢測(cè)恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)
- 自動(dòng)報(bào)警及報(bào)警定義：當(dāng)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)觸發(fā)報(bào)警條件后自動(dòng)生成報(bào)警，對(duì)于皮帶撕裂寬度檢測(cè)可自定義撕裂報(bào)警寬度。
- 聲光報(bào)警：配套聲光報(bào)警器可實(shí)現(xiàn)異常觸發(fā)聲光報(bào)警，提醒人員及時(shí)關(guān)注，避免忽略遺漏。
系統(tǒng)預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)價(jià)值：
- 系統(tǒng)投用后可以極大程度提高對(duì)皮帶運(yùn)輸安全隱患發(fā)現(xiàn)的時(shí)效性。發(fā)現(xiàn)隱患于前期，及時(shí)報(bào)警、及時(shí)排查、及時(shí)解決，避免直接事故發(fā)生。
- 極大程度上降低現(xiàn)場(chǎng)人工巡查強(qiáng)度，報(bào)警定位使工人對(duì)隱患排查更為直接、高效。設(shè)備維護(hù)、維修更快速和有針對(duì)性，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用及時(shí)間。
故障發(fā)現(xiàn)、解決于隱患階段，較大程度的縮短恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間，降低撕裂、跑偏導(dǎo)致的非正常停機(jī)時(shí)間。
