皮帶傳輸機(jī)是一種重要的工業(yè)連續(xù)輸送設(shè)備，在水泥、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，皮帶傳輸機(jī)的皮帶跑偏、撕裂是皮帶運(yùn)輸過程中常見的問題，尤其是高速長距離的情況下，一旦發(fā)生縱向撕裂問題，不僅僅能造成嚴(yán)重的直接經(jīng)濟(jì)損失，更是需要花費(fèi)一定的人工和時(shí)間來修補(bǔ)、替換，極大的影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至可能會(huì)造成人員傷亡事故。
針對皮帶在運(yùn)輸過程中跑偏、撕裂問題導(dǎo)致事故發(fā)生考慮，現(xiàn)場需要一套可靠、穩(wěn)定、精準(zhǔn)的檢測方案。
格物優(yōu)信是一家以紅外、云計(jì)算、機(jī)器視覺為核心技術(shù)的高科技公司。針對目前輸送皮帶問題，以機(jī)器視覺智能算法、激光技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)定制一套“皮帶撕裂、跑偏檢測系統(tǒng)”，來發(fā)現(xiàn)、報(bào)警皮帶輸送問題，將問題提前暴漏，避免問題擴(kuò)大化。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)優(yōu)勢
- 全天實(shí)時(shí)監(jiān)測：對輸送帶上皮帶底面全天候、實(shí)時(shí)、掃描/檢測是否有縱向撕裂、跑偏發(fā)生或者其它皮帶表面損傷。
- 高自動(dòng)化檢測：7*24小時(shí)實(shí)時(shí)檢測，可取代人工定時(shí)巡檢，檢測效率高，檢測全面，無需擔(dān)心人員巡檢的漏檢、錯(cuò)檢等問題。
- 故障點(diǎn)定位：在對接皮帶控制系統(tǒng)，獲取皮帶起始位、速度等數(shù)據(jù)后，可對撕裂、跑偏故障位置定位，解決維護(hù)人員接收到報(bào)警后難以確定故障點(diǎn)的問題，提高問題解決效率。
- 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及管理：系統(tǒng)軟件對采集的異常數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到本地?cái)?shù)據(jù)庫，保證事后可以對任何異常數(shù)據(jù)進(jìn)行時(shí)間、文字、圖像回溯，方便出現(xiàn)問題后進(jìn)行故障跟蹤及事故分析。
- 自動(dòng)診斷：設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)檢測恢復(fù)功能，當(dāng)設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進(jìn)行恢復(fù)
- 自動(dòng)報(bào)警及報(bào)警定義：當(dāng)檢測區(qū)域內(nèi)觸發(fā)報(bào)警條件后自動(dòng)生成報(bào)警，對于皮帶偏移檢測可自定義偏移量。
- 聲光報(bào)警：配套聲光報(bào)警器可實(shí)現(xiàn)異常觸發(fā)聲光報(bào)警，提醒人員及時(shí)關(guān)注，避免忽略遺漏；
皮帶撕裂狀態(tài)圖
系統(tǒng)預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)價(jià)值：
- 系統(tǒng)投用后可以極大程度提高對皮帶運(yùn)輸安全隱患發(fā)現(xiàn)的時(shí)效性。發(fā)現(xiàn)隱患于前期，及時(shí)報(bào)警、及時(shí)排查、及時(shí)解決，避免直接事故發(fā)生。
- 極大程度上降低現(xiàn)場人工巡查強(qiáng)度，報(bào)警定位使工人對隱患排查更為直接、高效。設(shè)備維護(hù)、維修更快速和有針對性，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用及時(shí)間。
- 故障發(fā)現(xiàn)、解決于隱患階段，較大程度的縮短恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間，降低撕裂、跑偏導(dǎo)致的非正常停機(jī)時(shí)間。
系統(tǒng)主要功能：
“皮帶跑偏、撕裂監(jiān)測系統(tǒng)”軟件安裝于工控機(jī)上，實(shí)時(shí)接收前端監(jiān)測設(shè)備回傳的皮帶底部數(shù)據(jù)，集顯示、分析、報(bào)警、運(yùn)維為一體。
軟件主要功能如下：
- 高精度實(shí)時(shí)檢測：系統(tǒng)檢測裝置利用激光束、高速工業(yè)面陣相機(jī)對皮帶底面進(jìn)行全面、7*24小時(shí)不間斷檢測，橫向單檢測點(diǎn)最大檢測間距小于1mm。
- 多種技術(shù)綜合檢測：高速工業(yè)相機(jī)和激光束相結(jié)合，檢測效率更高、更精準(zhǔn)，避免單一檢測手段容易發(fā)生的漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)等問題。
- 實(shí)時(shí)分析報(bào)警：系統(tǒng)軟件通過對前端檢測裝置實(shí)時(shí)回傳的數(shù)據(jù)逐幀逐點(diǎn)分析，發(fā)現(xiàn)撕裂、跑偏異常實(shí)時(shí)報(bào)警，極大的提升了運(yùn)維人員對輸送皮帶故障的發(fā)現(xiàn)、檢測效率。
- 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：系統(tǒng)自動(dòng)保存異常圖像，同時(shí)記錄故障時(shí)間等數(shù)據(jù)，便于事后統(tǒng)計(jì)、分析、排查。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間可按需求定制。
- 遠(yuǎn)程維護(hù)：系統(tǒng)軟件可遠(yuǎn)程維護(hù)各檢測裝置及模塊，遠(yuǎn)程進(jìn)行開關(guān)電源、重啟、控制補(bǔ)光等操作。
- 自定義報(bào)警門限：針對皮帶跑偏檢測，可自定義跑偏報(bào)警量，避免頻繁報(bào)警和漏報(bào)。
- 多種擴(kuò)展模塊：系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求擴(kuò)展皮帶物料溫度檢測、皮帶物料粒積檢測等模塊，適配不同的客戶需求。
- 二次開發(fā)：系統(tǒng)可按客戶需求進(jìn)行額外的二次功能開發(fā)。
