由于轉(zhuǎn)爐煉鋼所采用的原料成分不穩(wěn)定,吹煉過程涉及多種高溫環(huán)境下復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),吹煉終點的熔池成分受眾多因素影響,使得轉(zhuǎn)爐煉鋼終點的在線準(zhǔn)確控制至今難以實現(xiàn)。目前，國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制方法主要依靠煙氣分析系統(tǒng)和副槍系統(tǒng)等，但對于中小轉(zhuǎn)爐來說，兩系統(tǒng)都具有明顯的局限性，存在一次投資大、系統(tǒng)運行維護費用高、場地局限等弊端，而人工經(jīng)驗由于穩(wěn)定性和精度欠缺已經(jīng)越來越難以滿足客戶要求。
格物優(yōu)信研發(fā)的轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)通過對轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像特征進行分析及大數(shù)據(jù)對比，實時預(yù)報轉(zhuǎn)爐冶煉過程爐渣狀態(tài)，可預(yù)報：爐渣活躍、預(yù)噴濺、噴濺、返干，可輔助進行終點溫度，提高過程冶煉穩(wěn)定性及終點命中率。
系統(tǒng)使用效果：
- 提高終點命中率，減少倒?fàn)t次數(shù)和補吹次數(shù)；
- 提高終點命中率，爐襯侵蝕減少；
- 避免了鋼水過氧化，降低錳鐵合金、鋁等的使用量；
- 節(jié)能減排，減少了由于補吹造成的轉(zhuǎn)爐來回翻轉(zhuǎn)造成的能量損耗，補吹造成的氧氣消耗、二氧化碳排放等；
- 改善了工作環(huán)境，降低操作工人的勞動強度和精神壓力。
系統(tǒng)功能：
- 實時顯示：實時采集顯示轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像, 在屏幕上實時顯示火焰圖像、爐次號、爐子狀態(tài)等；
- 視頻顯示：實時顯示圖像幀率、時間戳信息、溫度實時變化曲線；
- 圖像控制：自動調(diào)整圖像寬度、高度、灰度、曝光時間等參數(shù)；圖像可以放大、縮小、恢復(fù)正常；
- 設(shè)備管理：提供遠程重啟攝像頭、恢復(fù)出廠設(shè)置功能；
- 自動調(diào)整：集成轉(zhuǎn)爐冶煉步驟數(shù)據(jù)，根據(jù)冶煉步驟狀態(tài)實時動態(tài)調(diào)整相機指標(biāo)參數(shù)，使火焰形狀與顏色達到最佳效果；
- 實時分析：系統(tǒng)軟件通過對前端檢測裝置實時回傳的數(shù)據(jù)逐幀逐點分析，通過專業(yè)軟件算法精準(zhǔn)顯示火焰顏色和形狀、并根據(jù)火焰顏色智能比對分析、替代部分副槍功能，為煉鋼廠操作工提供節(jié)能安全高效煉鋼智能化平臺支持；
- 數(shù)據(jù)存儲：系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)能實時存儲，現(xiàn)場視頻能實時存儲到NVR上。
格物優(yōu)信通過對轉(zhuǎn)爐爐口火焰信息進行實時采集和分析，全面把握火焰特征，在冶煉后期對溫度進行實時預(yù)報，準(zhǔn)確命中冶煉終點，防止鋼水過氧化，降低鋼鐵料消耗，系統(tǒng)遠離轉(zhuǎn)爐，維護量低，對提高轉(zhuǎn)爐冶煉水平，提升鋼材質(zhì)量具有積極意義。
