鐵水包、魚雷罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、鋼包和中間包主體均由外殼和內(nèi)部耐材內(nèi)襯組成，經(jīng)過一千多度的高溫鐵水或鋼水的沖刷以及高溫侵蝕，會使得每次使用完之后內(nèi)部耐材都會存在一定程度的磨損和脫落。若無法及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁薄弱區(qū)域，那么當(dāng)再次受鐵或者受鋼時則容易致使耐火材料直接融穿，外部鋼板會暴露在高溫液體中，會被直接溶蝕發(fā)生穿爐事故，極易造成生命財產(chǎn)損失。金屬罐容器安全始終貫穿液態(tài)金屬風(fēng)險監(jiān)控主線，杜絕事故發(fā)生，發(fā)展智慧鋼鐵智能制造，是鋼鐵企業(yè)重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容。
高溫熔融金屬罐及轉(zhuǎn)爐直接關(guān)系到液態(tài)金屬的轉(zhuǎn)運(yùn)安全，以往對金屬罐的測溫，主要依賴人工進(jìn)行點(diǎn)測溫。點(diǎn)測溫并不能做到完全覆蓋，如果沒有測到的點(diǎn)正好變薄，則會形成重大隱患。安全可視化系統(tǒng)平臺利用熱紅外成像技術(shù)，對高溫熔融金屬罐及轉(zhuǎn)爐進(jìn)行監(jiān)測，分析表面溫度分布情況。溫度高的罐壁就薄，一旦達(dá)到報警閾值，可視化系統(tǒng)就會收到警告信息。
為提升鋼鐵企業(yè)在鐵水、鋼水等高溫熔融金屬生產(chǎn)過程中金屬罐容器的安全性，設(shè)計開發(fā)了一套基于熱紅外測溫技術(shù)的高溫液態(tài)金屬測溫系統(tǒng)，在液態(tài)金屬生產(chǎn)區(qū)域的鐵路運(yùn)輸沿線、轉(zhuǎn)爐爐前、連鑄區(qū)等液態(tài)金屬生產(chǎn)過程中涉及到的各種金屬罐必經(jīng)之處進(jìn)行熱紅外監(jiān)控攝像頭布點(diǎn)，通過智能化數(shù)據(jù)分析后臺對熱紅外視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析，實(shí)現(xiàn)了對鐵水罐、鋼水罐、轉(zhuǎn)爐等各類高溫熔融金屬罐的動態(tài)識別與捕捉、實(shí)時測溫、自動報警，充分滿足了鋼鐵企業(yè)對金屬罐安全進(jìn)行全流程自動化、無人化監(jiān)測的需求，同時也極大提升了液態(tài)金屬生產(chǎn)過程的安全性。應(yīng)用文字識別技術(shù)獲取罐號，自動分析物體輪廓并找到金屬罐表面溫度最高點(diǎn)，提前發(fā)現(xiàn)事故隱患并報警，實(shí)現(xiàn)了對液態(tài)金屬生產(chǎn)過程中的高溫金屬罐的全過程的自動化、無人化監(jiān)測。
系統(tǒng)功能
實(shí)時顯示：實(shí)時顯示全輻射熱圖，值班人員可查看任意位置的溫度，對異常情況進(jìn)行錄制、拍照、分析，并出具專業(yè)檢測報告。
溫度追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區(qū)域進(jìn)行溫升趨勢分析，提早發(fā)現(xiàn)隱患區(qū)域。
數(shù)據(jù)抓拍：可定時采集熱成像圖片數(shù)據(jù)，便于后期分析。高溫觸發(fā)拍攝與報警：當(dāng)出現(xiàn)溫度異常，監(jiān)控后臺可及時發(fā)現(xiàn)，觸發(fā)報警，聲光報警模塊會發(fā)出報警聲且軟件后臺會拍攝事發(fā)過程中的圖片進(jìn)行彈屏提示，后臺自動保存報警時候5min之內(nèi)的錄像視頻便于事故發(fā)生后分析事故原因。
故障自診斷：當(dāng)終端設(shè)備出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可提醒值班人員。
自定義報警閾值和等級：系統(tǒng)可內(nèi)定義 4個不同報警閾值和等級，協(xié)助工作人員對隱患發(fā)生的緊急程度和發(fā)展態(tài)勢作出評估。
自動分類存儲：監(jiān)控數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)和報警信息會自動存儲在相對應(yīng)的設(shè)備數(shù)據(jù)欄目中，可快速準(zhǔn)確的調(diào)用分析。
報表功能：可根據(jù)客戶要求定制各種報告，并可導(dǎo)出為 Word格式。
溫度曲線：軟件可觀測測溫對象的實(shí)時溫度曲線，從而進(jìn)行趨勢判定。
