近幾年來, 鋁箔包裝的使用方法已被廣泛應(yīng)用在食品、藥品、油品等多個領(lǐng)域。在歐美國家, 鋁箔在包裝方面的總需求量已經(jīng)占到了70%。鋁箔包裝的密封性是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。然而在對產(chǎn)品進行鋁箔封口的過程中, 經(jīng)常會出現(xiàn)密封不嚴泄露等情況, 而且這種微小的鋁箔漏氣、漏液缺陷是很難用肉眼識別的。鋁箔密封不嚴會使產(chǎn)品變質(zhì), 不僅影響消費者的身體健康, 也會造成巨大的經(jīng)濟損失, 這就需要對鋁箔包裝進行密封檢測。
目前針對鋁箔密封閉合區(qū)域的檢測手段主要通過人工或者單點測溫法、水檢法等。但是目前的檢測方法都存在缺陷。最常用的是人工檢測，當鋁箔在瓶口內(nèi)時，只憑肉眼根本就分辨不出有無鋁箔，必須把瓶蓋擰下才能知道，這種辦法既增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本又降低了生產(chǎn)效率，由于是人工檢查，因而還存在漏檢的風險。而單點測溫法只能判斷鋁箔的缺失而不能判斷鋁箔所有密封面的密封性能, 會導致漏檢。對鋁箔封口所有接觸表面所形成的密封閉合區(qū)域的密封性能實施檢測, 才能可靠地判定鋁箔密封性能的好壞。
如果能直接看到整個密封效果，那是否密封好的問題不就一目了然嗎?幸運的是，格物優(yōu)信紅外熱成像儀能夠幫助解決這個問題，它可以成為生產(chǎn)線上的“眼睛”，紅外成像技術(shù)可重復精確地繪制熱圖像，可用于識別生產(chǎn)過程中的缺陷；可以顯示整個畫面中被測待封口的形狀以及溫度分布。大多數(shù)情況下，采用鋁箔實現(xiàn)密封時, 通過外部高溫均勻加熱鋁箔促使鋁箔與被密封端面在高溫下實現(xiàn)黏合并形成密封閉合區(qū)域, 通過密封區(qū)域的閉合保證密封的完整性。使用紅外熱像儀進行觀測時，由于密封好后的區(qū)域與未密封好的區(qū)域溫度有明顯差異，在熱圖像上呈現(xiàn)出來的溫度分布、端口形狀就各有差異。下圖即是用紅外熱像儀拍到的油瓶瓶口密封情況，可以看到密封好的瓶口是一個完整的圓環(huán)，而不合格的密封圖像上圓環(huán)出現(xiàn)多個缺口、斷連、鋁箔融化不均勻等情況。熱像儀還可以和圖像識別技術(shù)、機械自動化相結(jié)合，實現(xiàn)封口系統(tǒng)智能化。
格物優(yōu)信熱像儀鋁箔封口密封性檢測，不僅可以讓生產(chǎn)者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給客戶而且節(jié)省了大量的時間。質(zhì)量保證的目的是查找問題然后快速高效地解決問題，以避免阻礙生產(chǎn)、故障停機和/或不合格的包裝或產(chǎn)品離開工廠。投資于改善質(zhì)量保證，能為組織節(jié)省寶貴的時間和金錢。
