使用紅外熱成像儀對(duì)爐體外壁的溫度進(jìn)行監(jiān)測，可以有效地對(duì)冶金加熱爐內(nèi)襯材料的損傷進(jìn)行檢測，從而能夠有效地避免各類事故的發(fā)生。通過分析爐墻的溫度，可以快速、準(zhǔn)確地找出溫度異常區(qū)域，若某處溫度偏高，那么此區(qū)域爐墻內(nèi)的爐襯內(nèi)有損傷：溫度高出較少，則損傷較輕微；溫度高出越多，則損傷越嚴(yán)重。
現(xiàn)代的煉鐵高爐要求爐內(nèi)加入的原料分布均勻，可以使用紅外熱像儀觀測料面溫度分布情況對(duì)布料實(shí)現(xiàn)控制：當(dāng)料面的溫度分布出現(xiàn)了不均勻或者是異常的溫度點(diǎn)時(shí)，就極有可能是爐內(nèi)不了不均勻?qū)е碌?，此時(shí)就可以通過調(diào)整布料來消除隱患。在原料的投放、提供生鐵的質(zhì)量和產(chǎn)量、延長爐齡和節(jié)能降耗等方面，使用紅外熱像儀確實(shí)能夠起到很重要的作用。
當(dāng)高爐需要大修時(shí)，可利用停爐前的高爐待料休風(fēng)時(shí)間，使用紅外熱像儀測量爐底外殼的表面溫度，找出爐殼溫度的明顯分界線，能確定出殘鐵水的下表面位置，從而就能確定開口的準(zhǔn)確位置，繼而能夠在開口后將殘余的鐵水排盡，避免了以往以經(jīng)驗(yàn)判斷開口位置導(dǎo)致開口后位置不準(zhǔn)確給排鐵帶來困難。
鋼坯在出爐后及整個(gè)軋制過程，溫度都是在變化的，而由于氧化鐵皮的影響，一般使用溫度計(jì)、點(diǎn)溫槍測得的表面溫度并非鋼坯的實(shí)際溫度，相對(duì)來說鋼坯出爐后鐵皮剝落的位置的溫度更接近剛批的表面溫度，若是跟蹤此部位的溫度變化，使用點(diǎn)溫槍等工具是很麻煩也不是很準(zhǔn)確的，使用其他的接觸式測溫設(shè)備這也是不太現(xiàn)實(shí)，采用一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)的話并不具有代表性，此時(shí)，紅外熱像儀就能夠發(fā)揮出很大的作用，非接觸式實(shí)時(shí)全局測溫，能夠輕易、準(zhǔn)確地獲取所需部位的溫度值及變化趨勢。
