據(jù)統(tǒng)計(jì)，容器疲勞容易引起機(jī)械零件失效，而機(jī)械零件失效約有70%左右是容器疲勞引起的，零件失效容易引發(fā)安全事故，造成經(jīng)濟(jì)損失甚至是人員傷亡。因此，有必要通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究及測(cè)試容器的疲勞強(qiáng)度，測(cè)試抗疲勞性能。常見(jiàn)的容器疲勞強(qiáng)度測(cè)試方法有幾種，單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法、升降法疲勞試驗(yàn)、高頻振動(dòng)疲勞試驗(yàn)法、超聲法疲勞試驗(yàn)、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法。下面我們主要講講紅外熱成像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法。
容器疲勞損傷的熱斑跡
壓力容器在工況應(yīng)力的疲勞打壓過(guò)程中,由于紅外冷發(fā)射(IRCE)和紅外熱發(fā)射(IRHE)的效應(yīng),在其應(yīng)力集中區(qū)有明顯的紅外發(fā)射能量變化。經(jīng)過(guò)一定周期后,其疲勞損傷區(qū)將產(chǎn)生不可逆的溫度增升。
電路板異常高溫均可通過(guò)紅外熱像圖顯示出來(lái)
紅外熱像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法
紅外熱像技術(shù)是一種波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換技術(shù)，即將目標(biāo)的熱輻射轉(zhuǎn)換為可見(jiàn)光的技術(shù)，利用目標(biāo)自身各部分熱輻射的差異獲取圖像，用計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)和紅外測(cè)溫標(biāo)定技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面溫度場(chǎng)分布的顯示、分析和精確測(cè)量。試驗(yàn)所用材料通常為表面鍍鋅、經(jīng)過(guò)正火處理的金屬材料，為增大金屬表面的比輻射率，試驗(yàn)時(shí)通常在試樣表面涂上很薄的一層紅外透射涂料。有多個(gè)金屬壓力容器疲勞破壞的結(jié)果證明,壓力容器疲勞損傷區(qū)在工作壓力條件下,始終有熱斑跡存在,這種熱斑光伏跡隨著疲勞裂紋的擴(kuò)展,其形貌和軌跡雖有所變化,但由它標(biāo)志疲勞損傷區(qū)的確切位置不改變,特別到疲勞損傷后期的熱斑跡圖案,已經(jīng)可明顯地看到裂紋的走向和尺寸大小。對(duì)疲勞泄漏區(qū)的斷口分析證明,熱彈性應(yīng)力紅外圖像早期檢測(cè)疲勞損傷區(qū)的熱斑跡的正確性。通過(guò)紅外熱像儀檢測(cè)疲勞算上去的熱斑跡，從而幫助實(shí)驗(yàn)人員就行有效的數(shù)據(jù)分析和判斷，從而得出研究結(jié)果，可見(jiàn)，紅外熱像儀用來(lái)測(cè)試容器疲勞強(qiáng)度效果還是可觀的。
