鋁板的熱軋過程包括軋制原料的準(zhǔn)備過程和軋制過程。軋制原料的準(zhǔn)備過程包括鑄錠頭尾的鋸切、側(cè)邊銑邊或刨邊、銑面、蝕洗、包鋁板或復(fù)合板的焊接或打捆、加熱。軋制過程包括粗軋和精軋。在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液三者之間相互作用的過程。
熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上的軋制。在熱軋過程中金屬變形同時存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響,只要回復(fù)和再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行,金屬隨變形程度的增加會產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi)，軟化過程起主導(dǎo)作用，因而,在熱軋終了時，金屬的再結(jié)晶常不完全，熱車妮的鋁合金板帶材呈現(xiàn)為再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。
鋁在軋機(jī)中被均勻地軋制到所需的厚度。在卷繞之前，還必須進(jìn)行所需的表面處理。溫度監(jiān)控對于優(yōu)化工藝和檢測潛在的故障問題至關(guān)重要。
過熱會導(dǎo)致金屬粘在機(jī)器??上，而金屬過冷則在軋制過程中可能會破裂，因此精確的測量起著重要的作用。由于鋁材的表面條件可能在工藝過程中發(fā)生變化，因此發(fā)射率可能會受影響，使溫度監(jiān)控難以實(shí)現(xiàn)。
精確的溫度控制可以降低再退火和精加工成本，檢測處潛在的磨機(jī)損壞問題，并改進(jìn)過程控制。由此運(yùn)營成本和廢品率也得以降低。
最后通過紅外熱成像儀檢測溫度，在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，軋成用戶要求的尺寸。
紅外熱成像儀測量的軋輥表面溫度與模型計算值的對比,驗(yàn)證了模型計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。并將熱脹計算結(jié)果應(yīng)用于彎輥?zhàn)詣佑嬎?提高了出口頭部板形的可靠性。
高溫?zé)嵯駜x可在 60°C到 1600°C的范圍（可定制）進(jìn)行測量，并與控制系統(tǒng)集成，以優(yōu)化壓機(jī)或軋機(jī)的產(chǎn)量。測量后還能通過后顯示器或 Web 服務(wù)器立即提供數(shù)據(jù)。熱像儀能讓用戶能夠在本地或遠(yuǎn)程進(jìn)行查看、配置。
