鋼鐵冶煉具有環(huán)境溫度高，粉塵量多、溫度檢測(cè)頻繁的特點(diǎn)。用于鋼鐵冶煉的設(shè)備易發(fā)生磨損、疲勞、破裂、變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松動(dòng)、熔融、材料劣化、污染和異常震動(dòng)等多種故障，而這些高發(fā)頻率的故障現(xiàn)象絕大部分都直接或間接與溫度的變化相關(guān)。
紅外熱像儀作為一種專業(yè)的非接觸式紅外測(cè)溫技術(shù)產(chǎn)品受到關(guān)注，又因可形成溫度的二維可視化圖像，對(duì)溫差范圍在0.05℃的區(qū)域都可精準(zhǔn)檢測(cè)，可全天候連續(xù)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程電腦操控、同時(shí)設(shè)置多個(gè)區(qū)域溫度閾值報(bào)警等諸多優(yōu)勢(shì)，在鋼鐵領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
格物優(yōu)信作為工業(yè)物體紅外熱像儀測(cè)溫技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)產(chǎn)銷一體的高新技術(shù)企業(yè)，其研發(fā)生產(chǎn)的適用于冶金領(lǐng)域的紅外熱像儀，主要包括防爆型單（雙）筒紅外熱像儀、高溫高爐專用紅外熱像，攝像筒型紅外熱像儀，主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
1、魚雷罐車內(nèi)襯耐火材料磨損檢測(cè)。
2、鋼包內(nèi)襯耐火材料磨損檢測(cè)。
3、出鋼末期鋼渣下渣檢測(cè)。
4、高溫轉(zhuǎn)爐穿爐檢測(cè)。
1、魚雷罐車內(nèi)襯耐火材料磨損檢測(cè)
魚雷罐車作為必不可少的鐵水運(yùn)輸與貯存的重型設(shè)備，極易因高溫鋼水沖擊、鐵水化學(xué)腐蝕、溫度急驟變化等原因?qū)е聝?nèi)襯耐火材料受損。
經(jīng)過實(shí)地勘測(cè)以及對(duì)魚雷罐車體積大小的測(cè)量，格物優(yōu)信通過利用××集團(tuán)煉鐵廠2號(hào)高爐魚雷罐車緩慢經(jīng)過過磅鐵軌的時(shí)機(jī)，在鐵軌兩側(cè)距離魚雷罐車約10米的距離安裝格物優(yōu)信研發(fā)的測(cè)溫型熱像儀網(wǎng)絡(luò)筒型攝像儀，對(duì)魚雷罐車進(jìn)行全面的測(cè)溫，檢測(cè)罐壁表面溫度發(fā)現(xiàn)潛在隱患，并設(shè)置高溫預(yù)警閾值提醒工作人員魚雷罐車破壁隱患。
圖1：XX集團(tuán)鋼鐵廠魚雷罐車使用網(wǎng)絡(luò)筒型紅外攝像機(jī)拍攝的熱像圖
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圖2：格物優(yōu)信TS-M系列測(cè)溫型熱成像網(wǎng)絡(luò)筒型紅外攝像機(jī)
圖3：魚雷罐進(jìn)入紅外視場(chǎng)范圍即刻觸發(fā)測(cè)溫錄制，每一寸魚雷罐壁均可接受測(cè)溫
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圖4：可添加100個(gè)測(cè)溫對(duì)象，特征區(qū)域重點(diǎn)分析，觸發(fā)預(yù)警值即報(bào)警
圖5：魚雷罐移動(dòng)測(cè)溫下持續(xù)捕捉最高溫點(diǎn)，標(biāo)記更加便于后期查找
圖6：特征溫度曲線全程紀(jì)錄
2、鋼包內(nèi)襯耐火材料磨損檢測(cè)
冶金廠鋼包是用于盛接鋼液并進(jìn)行澆注的重型設(shè)備，也是鋼液爐外精煉的容器。鋼包檢測(cè)主要是為了防止鋼包因化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖刷和急冷急熱引起的鋼包剝落燒穿事故。
在鋼包內(nèi)襯出現(xiàn)前期的缺陷直至完全失效會(huì)經(jīng)過由點(diǎn)到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下，剝落點(diǎn)區(qū)域的溫度會(huì)出現(xiàn)異常高溫，其缺陷區(qū)域的溫度會(huì)明顯高于其他位置?；诟邷貝毫迎h(huán)境，格物優(yōu)信采用具有風(fēng)冷防護(hù)罩的防爆型單筒紅外熱像儀進(jìn)行鋼包360°環(huán)繞檢測(cè)。
圖7：格物優(yōu)信鋼包檢測(cè)方案安裝示意拓?fù)鋱D
圖8：格物優(yōu)信紅外熱像儀鋼包檢測(cè)熱成像實(shí)景圖與溫度曲線圖
物優(yōu)信紅外熱像儀鋼包檢測(cè)熱成像實(shí)景圖
3、鋼渣出鋼末期下渣檢測(cè)
在煉鋼末期出鋼過程中，部分高氧化性鋼渣易跟隨鋼水出鋼，帶來鋼水回磷、夾雜物增多等危害，降低精煉效率。傳統(tǒng)鋼渣監(jiān)測(cè)憑借肉眼觀察，容易造成質(zhì)量事故。
利用鋼水和爐渣的不同紅外輻射率，格物優(yōu)信采用紅外熱成像攝像機(jī)實(shí)時(shí)檢測(cè)出鋼過程，能準(zhǔn)確判斷鋼渣與鋼水分離的時(shí)間，準(zhǔn)確判斷下渣時(shí)間并報(bào)警，及時(shí)抬爐使轉(zhuǎn)爐回到豎直位置，最終測(cè)試使轉(zhuǎn)爐紅外下渣檢測(cè)控制系統(tǒng)出鋼結(jié)束報(bào)警準(zhǔn)確率達(dá)到99.07%，消除了肉眼觀察檢測(cè)轉(zhuǎn)爐下渣的弊端。
圖9：鋼水傾倒時(shí)可監(jiān)測(cè)到鋼水、鋼渣與爐渣的不同熱像圖
4、高溫轉(zhuǎn)爐穿爐檢測(cè)
目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼是國內(nèi)主要的煉鋼方法之一，盛鐵水的轉(zhuǎn)爐，用鋼板做外殼，耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度，高能達(dá)到 1700℃左右。
在長(zhǎng)時(shí)間工作中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火材料逐漸受侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，易造成爐底燒穿引起穿爐事故。
圖10：使用格物優(yōu)信軟件系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置報(bào)警條件，具有區(qū)域溫度分布情況、偽彩、點(diǎn)/線/圈/框時(shí)間溫度變化分析、點(diǎn)/線/圈/框時(shí)間溫度趨勢(shì)分析、色標(biāo)調(diào)用、像素?cái)?shù)百分比含量、等溫分析、溫度復(fù)制、報(bào)告自動(dòng)生成等功能；使工作人員現(xiàn)場(chǎng)就可對(duì)鋼包進(jìn)行細(xì)致的分析，預(yù)防鋼包穿包。
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