隨著工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備安全與連續(xù)運(yùn)行要求的不斷提升，輸送皮帶縱向撕裂的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警已成為礦山、電力、鋼鐵、港口等領(lǐng)域越來(lái)越重視的問(wèn)題。近日，工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)解決方案提供商格物優(yōu)信，正式發(fā)布其全新升級(jí)的皮帶縱向撕裂預(yù)防檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)深度融合激光掃描、高速相機(jī)視覺(jué)與紅外熱成像技術(shù)，結(jié)合AI圖像識(shí)別算法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)皮帶表面及結(jié)構(gòu)損傷的多維度、高精度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，相比傳統(tǒng)皮帶撕裂檢測(cè)方法更能及時(shí)預(yù)防事故及經(jīng)濟(jì)損失的發(fā)生，標(biāo)志著行業(yè)在輸送帶安全防護(hù)領(lǐng)域邁入智能化、精準(zhǔn)化新階段。
輸送皮帶在運(yùn)行過(guò)程中常因異物刮擦、物料沖擊、結(jié)構(gòu)疲勞等原因發(fā)生縱向撕裂，若不及時(shí)識(shí)別和處理，極易引發(fā)整條皮帶斷裂、設(shè)備損壞甚至生產(chǎn)安全事故，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失與運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)檢測(cè)方式往往依賴(lài)人工巡檢或單一傳感器，存在響應(yīng)滯后、識(shí)別盲區(qū)、易受環(huán)境干擾等局限。格物優(yōu)信基于多年在工業(yè)視覺(jué)與紅外檢測(cè)領(lǐng)域的項(xiàng)目實(shí)踐與技術(shù)積累，針對(duì)性開(kāi)發(fā)出兩套互補(bǔ)型檢測(cè)方案，構(gòu)建起覆蓋“早期預(yù)警-精準(zhǔn)識(shí)別-即時(shí)響應(yīng)”的全流程防護(hù)體系。
方案一：激光+高速視覺(jué)精準(zhǔn)撕裂檢測(cè)系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用線(xiàn)性激光束對(duì)皮帶斷面進(jìn)行全幅面掃描，配合高速工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)采集激光線(xiàn)形態(tài)。當(dāng)皮帶表面出現(xiàn)劃痕、裂紋等損傷時(shí)，激光線(xiàn)會(huì)發(fā)生相應(yīng)形變，系統(tǒng)通過(guò)高幀率圖像處理算法實(shí)時(shí)分析激光線(xiàn)的平滑度與連續(xù)性，從而精準(zhǔn)判定損傷位置與程度。該方案適用于對(duì)已有撕裂或明顯表面缺陷進(jìn)行快速、穩(wěn)定檢測(cè)，最小識(shí)別精度達(dá)4mm，檢測(cè)幀率為60Hz，可在皮帶運(yùn)行速度0–5m/s范圍內(nèi)可靠工作。系統(tǒng)支持根據(jù)損傷程度自定義報(bào)警閾值，實(shí)現(xiàn)三級(jí)告警，并具備停機(jī)自動(dòng)屏蔽功能，有效降低誤報(bào)。
方案二：紅外預(yù)判+激光掃描+AI視覺(jué)多光譜檢測(cè)系統(tǒng)
為進(jìn)一步提升預(yù)警能力與損傷判斷維度，格物優(yōu)信創(chuàng)新性融合紅外熱成像與可見(jiàn)光視覺(jué)技術(shù)，形成多光譜協(xié)同檢測(cè)方案。紅外模塊以125Hz高幀率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶表面溫度場(chǎng)變化，可敏銳捕捉因摩擦、破損導(dǎo)致的局部溫差異常，實(shí)現(xiàn)撕裂前期的刮損預(yù)警與隱蔽性損傷識(shí)別；同時(shí)，激光與可見(jiàn)光相機(jī)持續(xù)進(jìn)行表面形態(tài)掃描，結(jié)合AI算法對(duì)圖像特征進(jìn)行智能分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)裂、翻皮、貫穿傷等多種損傷類(lèi)型的分類(lèi)判別。該系統(tǒng)還特別配備機(jī)械刮掃式自清潔裝置，避免粉塵、水汽對(duì)鏡頭的污染，保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
在系統(tǒng)功能層面，兩款產(chǎn)品均支持24小時(shí)不間斷自動(dòng)監(jiān)測(cè)、損傷自動(dòng)識(shí)別、實(shí)時(shí)聲光報(bào)警及遠(yuǎn)程通知。檢測(cè)數(shù)據(jù)與報(bào)警圖像自動(dòng)存儲(chǔ)，歷史記錄可追溯長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月，為事故分析與預(yù)防維護(hù)提供依據(jù)。系統(tǒng)上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔直觀，具備實(shí)時(shí)圖像預(yù)覽、參數(shù)設(shè)置、報(bào)警管理、報(bào)表導(dǎo)出等功能，便于現(xiàn)場(chǎng)人員操作與狀態(tài)掌控。此外，系統(tǒng)支持與工控網(wǎng)絡(luò)集成，可實(shí)現(xiàn)與PLC的報(bào)警聯(lián)動(dòng)，在嚴(yán)重撕裂情況下可自動(dòng)觸發(fā)輸送設(shè)備停機(jī)，防止事故擴(kuò)大。
皮帶撕裂檢測(cè)安裝現(xiàn)場(chǎng)
格物優(yōu)信該系列系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)多個(gè)重點(diǎn)工業(yè)場(chǎng)景中得到實(shí)際應(yīng)用，包括云南大型鋼廠燒結(jié)皮帶、新疆電廠輸煤線(xiàn)、安徽礦業(yè)集團(tuán)礦上皮帶、山東港口輸送系統(tǒng)及陜西、遼寧等地多個(gè)大型項(xiàng)目。長(zhǎng)期運(yùn)行反饋表明，系統(tǒng)識(shí)別準(zhǔn)確率高，抗干擾能力強(qiáng)，有效幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)了從“事后檢修”到“事前預(yù)防”的安全管理轉(zhuǎn)變，降低了非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間與維護(hù)成本。
未來(lái)，格物優(yōu)信將繼續(xù)圍繞工業(yè)安全與效能提升需求，深化視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的融合創(chuàng)新，為客戶(hù)提供更可靠、更智能的裝備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與安全管理解決方案，助力行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型與安全可持續(xù)發(fā)展。
