在國(guó)家推進(jìn)高耗能行業(yè)節(jié)能降碳與智能化改造的政策背景下，電石行業(yè)面臨安全生產(chǎn)、能效提升與環(huán)保合規(guī)等多重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，高溫、高粉塵、人工依賴度高等問(wèn)題制約了行業(yè)向安全、高效、綠色方向發(fā)展。紅外熱成像系統(tǒng)通過(guò)精準(zhǔn)測(cè)溫與可視化監(jiān)控，為電石生產(chǎn)提供了可行的技術(shù)解決方案。格物優(yōu)信電石紅外熱成像系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)電石鍋熱成像、電石鍋液位檢測(cè)、電石鍋耐材安全監(jiān)控、電石鍋溫度預(yù)警，驅(qū)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)電石鍋?zhàn)詣?dòng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)電石智能調(diào)運(yùn)等等。
以自動(dòng)化化提升本質(zhì)安全
電石爐內(nèi)部溫度可達(dá)2000℃左右，粉塵濃度高，傳統(tǒng)可見(jiàn)光攝像無(wú)法有效穿透。格物優(yōu)信紅外熱成像系統(tǒng)利用紅外熱成像，克服粉塵與煙霧干擾，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)料面燃燒狀態(tài)、電極溫度分布及爐壁耐火材料狀況。系統(tǒng)通過(guò)溫度閾值設(shè)定與變化趨勢(shì)分析，自動(dòng)預(yù)警爐壁局部過(guò)熱或穿漏風(fēng)險(xiǎn)，為生產(chǎn)安全提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
在電石鍋液位監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)，人工觀測(cè)存在視覺(jué)誤差與安全風(fēng)險(xiǎn)。該系統(tǒng)通過(guò)紅外熱像儀實(shí)時(shí)采集鍋體溫度分布，識(shí)別電石溶液液面位置與鍋體到位狀態(tài)。格物優(yōu)信紅外熱成像系統(tǒng)與卷?yè)P(yáng)機(jī)控制模塊聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電石鍋?zhàn)詣?dòng)運(yùn)行與異常報(bào)警，提升出爐流程的自動(dòng)化程度與操作安全性。
以智能化加速綠色轉(zhuǎn)型
電石冷卻階段對(duì)溫度控制有明確工藝要求。該系統(tǒng)在冷卻區(qū)與待運(yùn)輸區(qū)部署定點(diǎn)測(cè)溫單元，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電石表面溫度。當(dāng)溫度降至工藝設(shè)定閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)向行車控制系統(tǒng)發(fā)送指令，調(diào)度天車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，避免人工測(cè)溫誤差與作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)節(jié)奏與能效利用率。
在實(shí)際項(xiàng)目中，格物優(yōu)信“電石鍋運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)”，利用紅外熱像儀，代替人工來(lái)觀測(cè)電石鍋液位，解決了人工觀測(cè)難、傷眼問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判別液位、自動(dòng)告警功能。通過(guò)電石鍋到限位和盛液位狀態(tài)，配置卷?yè)P(yáng)機(jī)控制策略，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)電石鍋?zhàn)詣?dòng)運(yùn)行；若自動(dòng)工作過(guò)程出現(xiàn)異常，通過(guò)設(shè)置報(bào)警閾值，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電石鍋到限位和盛液位觸發(fā)相應(yīng)告警，保證電石爐出爐過(guò)程的安全、高效。另外，在出爐口，熱成像“火眼金睛”為結(jié)渣機(jī)器人提供清晰紅外圖像，輔助結(jié)渣機(jī)器人清除爐口渣塊。
該系統(tǒng)的應(yīng)用已在國(guó)內(nèi)多家電石企業(yè)落地。實(shí)踐表明，其在提升生產(chǎn)安全性、降低人工成本、優(yōu)化能耗控制等方面具有明確效果，符合當(dāng)前行業(yè)智能化改造與綠色發(fā)展的政策導(dǎo)向。未來(lái)，紅外熱成像系統(tǒng)可進(jìn)一步與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、設(shè)備管理系統(tǒng)集成，為電石行業(yè)構(gòu)建更完整的智能生產(chǎn)與安全管控體系提供技術(shù)支持。
