在河北某大型鋼廠轉(zhuǎn)爐車間，操作員輕點控制屏，爐口火焰的實時溫度曲線與爐壁三維熱力圖瞬間投射至數(shù)字孿生平臺——這是格物優(yōu)信國內(nèi)首套轉(zhuǎn)爐數(shù)字孿生系統(tǒng)上線首日的場景。該系統(tǒng)融合“轉(zhuǎn)爐自動看火”與“轉(zhuǎn)爐大面小面預警”兩大子系統(tǒng)，首次實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉全流程的虛擬映射與智能閉環(huán)管控，推動中國鋼鐵工業(yè)邁入“數(shù)字煉鋼”新階段。
系統(tǒng)核心：雙引擎驅(qū)動冶煉透明化
智能看火子系統(tǒng)——終結(jié)人工經(jīng)驗依賴
火焰動態(tài)解析：通過工業(yè)級高清相機捕捉爐口火焰形態(tài)，結(jié)合PLC信號實時分析火焰顏色、跳動頻率與火花特征，動態(tài)生成溫度變化曲線，輔助判斷吹煉終點；
自適應環(huán)境屏蔽：獨創(chuàng)高溫粉塵過濾算法，自動屏蔽爐口周邊干擾區(qū)域，確?；鹧孀R別精度達99.2%，替代傳統(tǒng)人工觀察窗值守模式。
爐襯預警子系統(tǒng)——構(gòu)筑爐壁安全防線
三維溫度場建模：部署3臺高溫熱像儀，對轉(zhuǎn)爐大面、小面、爐底及耳軸進行24小時掃描，構(gòu)建毫米級爐襯侵蝕熱力圖，溫差靈敏度達±0.05℃；
壽命預測模型：基于歷史侵蝕數(shù)據(jù)與實時溫度趨勢，自動推算爐襯剩余壽命并預警薄弱點，指導補爐時機，較傳統(tǒng)測厚儀維護效率提升300%。
技術突破：數(shù)字孿生重構(gòu)煉鋼邏輯
虛實交互閉環(huán)
系統(tǒng)將火焰狀態(tài)、爐襯溫度等物理參數(shù)同步至虛擬孿生體，通過AI算法模擬不同工況下的冶煉效果，實時優(yōu)化氧槍高度、供氧量等參數(shù)，降低噴濺率15%。
全鏈路智能管理
報警聯(lián)動：自定義多級閾值（如爐壁局部超1000℃），觸發(fā)聲光報警并推送至手機端，響應延遲＜3秒10；
數(shù)據(jù)沉淀：自動存儲每爐鋼的火焰圖像、溫度曲線及爐襯狀態(tài)，形成“煉鋼工藝數(shù)據(jù)庫”，支持90天追溯分析。
行業(yè)價值：安全與效益雙升
安全革新：
系統(tǒng)投用后，徹底消除人工近爐觀察的安全風險，并成功預警1起耳軸軸承過熱故障，避免單次潛在損失超500萬元；
鋼廠技術負責人評價：“這套系統(tǒng)如同給轉(zhuǎn)爐裝上‘透視眼’+‘聽診器’，過去靠老師傅經(jīng)驗的‘黑箱操作’，如今成了數(shù)據(jù)驅(qū)動的透明流程?！?/p>
國產(chǎn)力量：格物優(yōu)信深耕冶金智能化
作為冶金紅外監(jiān)測領域國產(chǎn)十大品牌，格物優(yōu)信已形成覆蓋“高爐-轉(zhuǎn)爐-連鑄-軋鋼”的全流程數(shù)字孿生解決方案：
技術縱深：累計攻克30余項專利，其中紅外圖像全局細節(jié)增強算法突破高溫粉塵干擾瓶頸；
場景覆蓋：系統(tǒng)落地寶武、首鋼等80余家鋼企，在鐵水罐、鋼包等高溫容器生命周期管理領域市占率超40%。
格物優(yōu)信計劃冶金行業(yè)熱成像領導者，未來將協(xié)助更多鋼廠實現(xiàn)跨廠區(qū)設備狀態(tài)互聯(lián)與碳排放實時追蹤。
