在汽車制造領(lǐng)域，涂膠工藝是保障車身密封性、防腐蝕性和結(jié)構(gòu)強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如何才能精準把控汽車涂膠的品質(zhì)，在過去非智能化時代，汽車工廠采用的是傳統(tǒng)的人目檢測或者接觸式檢測方法。傳統(tǒng)方法弊端多，例如效率低、漏檢率高、難以實時監(jiān)測等痛點。如何實現(xiàn)涂膠工藝的非接觸、高精度、全流程質(zhì)量管控？紅外熱像儀熱成像技術(shù)的引入，為汽車涂膠這一工藝難題提供了智能化的解決方案。
涂膠工藝檢測的三大挑戰(zhàn)與痛點主要是：
1、膠層均勻性難把控：膠水厚度不均易導致密封失效，傳統(tǒng)手段無法實時監(jiān)測膠層固化狀態(tài)。
2、微小缺陷易漏檢：氣泡、斷膠等肉眼難察覺的瑕疵，可能引發(fā)長期安全隱患。
3、人工成本高昂：依賴經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員，效率低且一致性難以保障。
那么，紅外熱像儀是如何破解涂膠工藝難題的呢？眾所周知，紅外熱像儀是一種工業(yè)測溫相機，內(nèi)置探測器與電路板，通過捕捉物體表面的紅外輻射能量，將溫度分布轉(zhuǎn)化為可視化熱像圖，這一光電轉(zhuǎn)化技術(shù)，幫助實現(xiàn)物體表面溫度“所見即所測”的精準測量。除去測量溫度外，對于不需要精準測溫的工業(yè)場景，紅外熱像儀可以通過捕捉物體表現(xiàn)的局部區(qū)域溫度差，以熱圖像的方式展現(xiàn)物體故障或者差異化。
格物優(yōu)信工業(yè)紅外熱像儀應(yīng)用于汽車涂膠工藝，可以實現(xiàn)的核心目標是：
1、環(huán)氧膠膠層固化過程中溫度的實時監(jiān)測
膠水固化時會釋放熱量，格物優(yōu)信在線式紅外熱成像儀可全程追蹤溫度變化曲線，精準判斷固化進度，避免過早或過晚進入下一工序，可以將膠層固化工藝的時間誤差從±15分鐘縮短至±2分鐘，生產(chǎn)效率提升20%。
2、膠線均勻性與缺陷智能識別
通過熱像圖分析膠水分布的溫度差異，可快速定位厚度不均、斷膠、氣泡等缺陷（檢測精度達0.1mm）。格物優(yōu)信紅外熱像儀植入植入研發(fā)算法，可以自動標記異常區(qū)域并生成檢測報告，漏檢率降低至0.5%以下。
3、全自動化質(zhì)檢集成
格物優(yōu)信熱像儀測溫系統(tǒng)自帶SDK軟件包，支持與機械臂、PLC系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)涂膠-檢測-修正全閉環(huán)控制，人力成本減少70%。
綜上所述，格物優(yōu)信紅外熱成像技術(shù)可以為工業(yè)智能化生產(chǎn)賦能，在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域大展拳腳。
