玻璃制造是從玻璃熔化開始的。玻璃熔化采用專門的玻璃熔爐或者水箱。熔化過程溫度大約為1600℃，且持續(xù)時間通常要24小時+，整個熔化工藝是個高耗能、高熱量、高持續(xù)性的過程。
為了提升熔化效率，需要增強熔化爐的保溫性能，而保溫性與內(nèi)部耐火材料的質(zhì)量有直接關(guān)聯(lián)。玻璃熔爐耐高溫內(nèi)襯材料的結(jié)構(gòu)損壞、減弱、惡化、失效，會明顯增加融化燃料成本，且可能導致玻璃破裂，影響安全生產(chǎn)。
使用紅外熱像儀，可以直接24小時持續(xù)性監(jiān)測玻璃熔爐的外表面，通過觀察爐殼外表面的熱像圖，映射反饋出整個爐子的內(nèi)部耐火材料損壞的熱區(qū)域，提前防止內(nèi)襯裂縫、熱量損失等情況的發(fā)生，及時予以修復，在節(jié)省大量費用的同時，提升玻璃制造生產(chǎn)的安全性。
格物優(yōu)信智能制造熱成像監(jiān)控系統(tǒng)，采用工業(yè)高溫熱像儀，搭載高溫測溫算法，可以通過診斷熔爐爐溫，幫助操作人員遠程監(jiān)控玻璃熔爐內(nèi)部耐火材料的溫度分布情況，通過展示的熱像圖，可以看到熔爐內(nèi)部的異常情況，如異常的熱點、冷點或者異常的區(qū)域。例如，當耐火材料出現(xiàn)損壞或磨損時，其表面溫度分布會與周邊區(qū)域呈現(xiàn)出不同顏色的熱像圖亮度，紅外熱成像儀能夠捕捉到這些變化，并發(fā)出預警，使操作人員能夠提前采取措施進行檢修、復查以及修復或更換。
因此可見，紅外熱像儀應用于玻璃熔爐工況評估上具有諸多優(yōu)勢：
- 非接觸式測溫的方式，直接減少生產(chǎn)人員危險系數(shù)。格物優(yōu)信紅外熱像儀，是以網(wǎng)絡(luò)連接的方式進行測溫與成像監(jiān)控，可以直接通過網(wǎng)線連接至中央控制室的顯示屏上，實現(xiàn)遠程觀看測溫情況，系統(tǒng)還配置了標準軟件，可以對疑似高溫區(qū)域或者異常區(qū)域進行自由設(shè)置，十分方便與可靠；
- 故障診斷與定位精準，直接提升生產(chǎn)效率。系統(tǒng)配備強大的數(shù)據(jù)處理軟件平臺，可以對紅外熱圖進行錄制、拍照和分析，提取關(guān)鍵的溫度信息，為生產(chǎn)決策提供支持。操作人員可以直觀地看到熔爐內(nèi)部耐火材料的溫度分布情況，及時調(diào)整溫度，確保玻璃熔化的均勻性和質(zhì)量；
- 全方位監(jiān)測熔爐狀況，提升玻璃制造質(zhì)量，提升企業(yè)效益。在玻璃生產(chǎn)的過程中，熔爐的溫度最高。紅外熱像儀實時監(jiān)控熔爐的溫度，可以采用大視場角鏡頭對整個爐子的內(nèi)部進行同步檢測，從源頭上避免出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)性損壞，提升效率和玻璃質(zhì)量。
