熔池/熔煉爐是當(dāng)今比較常用的有色冶金爐窯，熔煉爐冶金過(guò)程中熔锍與冶煉渣界面的控制是爐窯安全連續(xù)運(yùn)行的重要控制指標(biāo)。
目前熔煉爐熔锍與冶煉渣界面的探測(cè)主要依靠提升機(jī)探尺探測(cè)。即帶有刻度的探尺插入至熔池中，再提升取出探尺；依據(jù)熔锍與冶煉渣對(duì)探尺的灼燒程度不同，從而依據(jù)灼燒程度分界線讀出渣硫界面位置。
然而，以上方法中提升機(jī)探尺在每一次的測(cè)量位置后需要對(duì)灼燒部位進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量，且需要等待灼燒部位冷卻后才能進(jìn)行測(cè)量，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在手動(dòng)測(cè)量效率低且冷卻后測(cè)量的方式存在延遲測(cè)量的技術(shù)問(wèn)題。
為了保證爐襯長(zhǎng)壽工作和冶金爐正常穩(wěn)定運(yùn)行，有必要及時(shí)掌握爐襯的蝕損狀態(tài)。銅冶煉廠目前嚴(yán)格實(shí)行定期大修制度，但是，時(shí)有因爐襯過(guò)早蝕損而出現(xiàn)嚴(yán)重故障又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和檢修，導(dǎo)致事故發(fā)生甚至造成停產(chǎn)等后果，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。鑒于這種狀況，冶金工作者一直致力于研究開(kāi)發(fā)在線監(jiān)測(cè)爐襯蝕損狀態(tài)的方法與手段，使定期大修制度，逐步向預(yù)測(cè)性維修制度過(guò)渡。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期不斷地探索監(jiān)測(cè)爐襯蝕損狀態(tài)的各種方法與手段，提出基于紅外無(wú)損檢測(cè)技術(shù)原理研究一種煉銅轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯蝕損狀態(tài)檢測(cè)方法及其檢測(cè)系統(tǒng)。即通過(guò)拍攝爐表面的紅外熱圖像，并對(duì)相應(yīng)的紅外熱圖像進(jìn)行處理以得到干擾噪聲少的熱圖像，同時(shí)又不損失溫度信息，在此基礎(chǔ)上，借助有強(qiáng)大非線性逼近能力的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)為計(jì)算工具，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中采集的大量爐襯狀況數(shù)據(jù)，以訓(xùn)練所建立的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，從而可應(yīng)用訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爐襯蝕損狀態(tài)在線自動(dòng)檢測(cè)和評(píng)價(jià)。這樣可克服單純求解導(dǎo)熱反問(wèn)題的不足，更快速準(zhǔn)確地定量分析評(píng)價(jià)爐襯內(nèi)壁蝕損狀態(tài)。
采用領(lǐng)先的非制冷焦平面紅外熱像儀，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)監(jiān)控。非接觸測(cè)溫，不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。系統(tǒng)提供紅外熱成像圖像，操作人員可及時(shí)觀測(cè)爐表面狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閃速爐的全覆蓋、全天候測(cè)溫，減少巡視人員，節(jié)約人工成本。通過(guò)獲取的溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)智能分析爐表面當(dāng)前狀態(tài)，并發(fā)出預(yù)警提示。在檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高自動(dòng)報(bào)警，軟件記錄可查，提示運(yùn)行人員具體的事件狀況信息，以便跟蹤分析情況。
