目前在冶金行業(yè)工序流轉(zhuǎn)過程中需要有承載高溫液體的容器，主要包括鋼包、鐵水包、魚雷罐等。而由于容器長時間使用過程中，存在被高溫液體長期侵蝕，導致包壁磨損，如果未及時處理，則會導致穿包漏包的事故產(chǎn)生。所以一套可以對移動過程中的高溫容器進行在線監(jiān)測，實時知曉容器健康狀態(tài)，自動統(tǒng)計容器的使用時間、使用狀態(tài)等設備數(shù)據(jù)的設備，是鋼廠所急需的。
格物優(yōu)信高溫容器全生命周期管理系統(tǒng)。實現(xiàn)非接觸式多角度測溫，減少人員在高溫生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的駐留，無需人工跟包作業(yè)。進行科學預判，預防和減少事故的發(fā)生。系統(tǒng)支持罐號與溫度數(shù)據(jù)檢測關聯(lián)，為生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度提供實時的監(jiān)控數(shù)據(jù)與科學依據(jù)，提升調(diào)度管理水平。系統(tǒng)采用先進的射頻識別技術、紅外圖像算法、AI視覺算法、大數(shù)據(jù)分析等技術，實現(xiàn)煉鋼工序生產(chǎn)組織和調(diào)度管理數(shù)字化水平，為建設數(shù)字化鋼廠提供技術支撐。同時完備的臺賬記錄，包括包罐的使用次數(shù)、維修、烘烤記錄、使用時間等，避免高溫容器使用頻次不均，影響包罐使用壽命，增加使用成本。提高工人的檢修效率。
該系統(tǒng)目前已在多家鋼廠投產(chǎn)驗收，系統(tǒng)上線后為預防穿包漏包，避免額外的經(jīng)濟損失，保證正常生產(chǎn)，同時提升了工廠生產(chǎn)數(shù)字化水平，打通了目前信息化系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)設備之間的數(shù)據(jù)孤島，為后續(xù)系統(tǒng)對接提供了數(shù)據(jù)基礎。
