在熔化極電弧焊時(shí)，焊絲是否穩(wěn)定的熔化并過(guò)渡到熔池中去是影響焊接生產(chǎn)率和焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
熔焊時(shí)，被焊金屬在焊接熱源的作用下局部加熱和熔化，同時(shí)伴隨著熱量在被焊金屬中傳播和分布的過(guò)程，通稱為焊接熱過(guò)程。
在采用熔化極電弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，必須使焊絲的熔化速度等于送絲速度，才能建立穩(wěn)定的焊接過(guò)程。焊絲融化的溫度須維持在650℃左右，超過(guò)650℃則會(huì)導(dǎo)致焊絲焊壞。熔化完的節(jié)點(diǎn)焊絲溫度則需要維持在600℃左右。
紅外熱像儀可實(shí)現(xiàn)對(duì)激光熔絲過(guò)程中溫度場(chǎng)的監(jiān)測(cè)，通過(guò)紅外熱分析對(duì)焊絲融化的程度、溫度進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，實(shí)現(xiàn)紅外無(wú)損檢測(cè)，重點(diǎn)針對(duì)激光焊絲融化的熱過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，直接提升激光焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。
利用紅外熱像技術(shù)還可對(duì)激光熔絲增材制造溫度場(chǎng)進(jìn)行紅外熱像監(jiān)測(cè)，通過(guò)比較分析送絲速度對(duì)溫度場(chǎng)、熱循環(huán)、冷卻速率的影響規(guī)律，可對(duì)其成形熔敷道寬度及缺陷進(jìn)行溫度監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熔敷道寬度預(yù)測(cè)以及對(duì)缺陷位置的定位。
絲材激光熔覆技術(shù)作為增材制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，將有非常巨大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。隨著紅外熱成像技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透與應(yīng)用，紅外測(cè)溫技術(shù)在激光焊接領(lǐng)域的應(yīng)用也迎來(lái)了高速發(fā)展的黃金階段。
相對(duì)以往傳統(tǒng)的測(cè)溫手段，紅外測(cè)溫技術(shù)在激光焊接的生產(chǎn)過(guò)程中有測(cè)溫精準(zhǔn)、無(wú)損測(cè)溫、安全性高、速度快、智能管理且數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析更為便利等諸多優(yōu)點(diǎn)。
基于紅外熱像，可實(shí)現(xiàn)對(duì)激光熔絲過(guò)程中溫度場(chǎng)的監(jiān)測(cè)，不僅在科研領(lǐng)域?yàn)榭蒲腥藛T認(rèn)識(shí)其熱過(guò)程提供參考，也可在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中提供具有價(jià)值的溫度數(shù)據(jù)，作為提升生產(chǎn)效率的一種可靠工具。
