2015年中煤15112上山皮帶機滾筒內(nèi)卡入一塊矸石，將機尾滾筒卡死，主機滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將膠帶磨斷，造成皮帶停機及經(jīng)濟損失；2020年重慶松藻煤礦二號大傾角運煤上山膠帶下方煤矸堆積起火，發(fā)生重大火災(zāi)事故，造成多人傷亡及巨大經(jīng)濟損失。由此可見，輸煤皮帶安全生產(chǎn)監(jiān)測是非常有必要的。皮帶運行狀態(tài)智能檢測系統(tǒng)是一種現(xiàn)代化的工業(yè)自動化監(jiān)測技術(shù)，主要用于實時監(jiān)測輸送帶的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)警各類故障，保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。格物優(yōu)信皮帶運行狀態(tài)智能檢測系統(tǒng)，依靠團隊自主研發(fā)的機器視覺算法、激光技術(shù)、紅外技術(shù)，針對輸送皮帶異物、撕裂、跑偏、高溫等問題進行實時檢測預(yù)警，系統(tǒng)可快速發(fā)現(xiàn)皮帶縱向撕裂、跑偏、高溫等隱患，將問題提前暴露，防患于未然。
皮帶撕裂檢測告警：通過撕裂檢測裝置進行分析檢測后，識別到皮帶撕裂，自動快速報警，避免事故擴大，防止事故停產(chǎn)；
皮帶異物檢測告警：通過可視化AI模型，智能識別皮帶上的鋼筋、石頭等，識別到會對皮帶機造成損傷的物體快速告警，防止設(shè)備損壞，或因異物帶來風(fēng)險；
皮帶跑偏檢測告警：通過可視化智能檢測，減少人員勞動強度，跑偏后智能告警，防止皮帶側(cè)翻，皮帶跑偏造成斷裂；
皮帶溫度異常檢測告警：通過熱成像技術(shù)，持續(xù)觀測皮帶的料面，皮帶機易發(fā)熱的部件進行監(jiān)控。識別到高溫后進行快速告警，并聯(lián)動噴淋。
格物優(yōu)信皮帶撕裂跑偏檢測裝置專門針對現(xiàn)場高濃度粉塵環(huán)境而設(shè)計的刮掃除塵器，可有效定期去除鏡頭前灰塵，使檢測裝置保持長時間穩(wěn)定運行；7×24小時不間斷檢測，無需操作工人長時間關(guān)注畫面，極大的降低了人工維護成本；同時配以全新激光輪廓掃描技術(shù)，集成激光、高速工業(yè)相機、柔性光源補光設(shè)備于一體，通過專業(yè)的視覺檢測算法智能分析、計算，可發(fā)現(xiàn)毫米級的縱向撕裂，對不同程度的撕裂分級識別、分級報警，支持撕裂數(shù)據(jù)存儲及回放；格物優(yōu)信皮帶跑偏裝置內(nèi)含高分辨率高幀率變焦相機、網(wǎng)絡(luò)模塊、電源模塊等、護罩可通風(fēng)除塵，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和持久性，降低運維成本。
此外，裝置可根據(jù)客戶視頻存放需求加配NVR，存放皮帶機運行歷史錄像，每24H錄像數(shù)據(jù)大小約為40G；同時兼容大規(guī)模皮帶群集中控制，支持云平臺私有化部署；靈活對接企業(yè)信息化類平臺，打通企業(yè)數(shù)智化作業(yè)脈絡(luò)，幫助企業(yè)提前發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，防患于未然。
