現(xiàn)代高爐爐渣，采取在爐前沖水渣或設(shè)干渣坑。對(duì)于高爐爐渣的稱重由人工完成，人工目視進(jìn)行渣罐定位、人工手動(dòng)記錄重罐、空罐，手動(dòng)計(jì)算入爐重量，對(duì)于稱重操作帶來(lái)了極大的不確定性。加之現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，煙塵大，員工安全風(fēng)險(xiǎn)增加，需要一套智能化熱渣入爐自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)品質(zhì)及效率。
此系統(tǒng)相對(duì)于其他檢測(cè)方式的難點(diǎn)，在于渣罐的定位，因?yàn)槟壳颁搹S的罐車(chē)批次太多，導(dǎo)致罐車(chē)長(zhǎng)度，形狀不一傳統(tǒng)的激光定位無(wú)法消除罐車(chē)長(zhǎng)度不一帶來(lái)的誤差，目前常規(guī)的定位方式、UWB、激光測(cè)距、GPS，這些常規(guī)的定位方式在罐車(chē)物流等區(qū)域，無(wú)法消除累計(jì)誤差，并且需要頻繁的運(yùn)維，設(shè)備易損壞，如果使用紅外熱成像進(jìn)行定位，可以消除累計(jì)誤差，并且可以降低設(shè)備的運(yùn)維次數(shù)，設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)。
格物優(yōu)信擁有OCR識(shí)別算法、鋼包的紅外定位等，相對(duì)于傳統(tǒng)檢測(cè)方式具有極大的優(yōu)勢(shì)。本系統(tǒng)主要通過(guò)增加PLC系統(tǒng)、罐號(hào)識(shí)別系統(tǒng)以及改造渣罐定位檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)渣罐號(hào)自動(dòng)識(shí)別；渣罐號(hào)與渣罐重量自動(dòng)關(guān)聯(lián)，自動(dòng)計(jì)算入爐重量；溜槽自動(dòng)對(duì)位；稱重位、翻渣位實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)。
智能化數(shù)字化冶煉解決方案，是目前鋼廠逐步實(shí)行得趨勢(shì)。使用格物優(yōu)信自主研發(fā)的紅外熱成像設(shè)備及配套系統(tǒng)進(jìn)行定位，可以消除累計(jì)誤差，并且可以降低設(shè)備的運(yùn)維次數(shù)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)減少人工帶來(lái)的系統(tǒng)誤差及出錯(cuò)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。更多智慧冶金熱成像解決方案，詳詢格物優(yōu)信。
