淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)（油或水）淬火。爐子的加熱熱源通常使用電及燃料，加熱方式通常采用高頻感應加熱。
高頻淬火加熱方式有兩種:第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻;第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。在淬煉過程中，溫度過高或者冷卻速度過快，工件極易產(chǎn)生淬火裂紋。
目前，工人們通常采用熱電偶來測量控制和調(diào)節(jié)溫度。這種常見的傳統(tǒng)測溫方式在實踐過程中正面臨著巨大的操作困難。高頻感應加熱過程中，溫度超過材料失磁點時，材料電磁感應能力降低，加熱速度下降數(shù)倍，會造成加熱困難。例如鋼鐵材料失磁點溫度一般在700~800℃℃，而不銹鋼熱失磁點溫度更高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。
與此同時熱處理的加熱速度很快，人工較難以控制，零件表面過熱熔融的風險較大。加之，進行內(nèi)孔感應淬火時，加熱面在工件內(nèi)部，操作者從外部不易直接觀測，一定程度上再次增加了操作困難。
格物優(yōu)信紅外熱成像技術(shù)，采用非接觸式測溫技術(shù)，可7*24小時實時在線觀測爐內(nèi)加熱溫度場，包括爐內(nèi)溫度均勻性、爐殼密封性、保溫性能以及熱處理質(zhì)量，對爐內(nèi)工件可進行宏觀和微觀的觀察和分析，檢測其晶格結(jié)構(gòu)、硬度、材料組織等指標是否符合要求，從而提高淬煉工件的合格率。
