鋼鐵冶金行業(yè)里的高溫液態(tài)金屬一般是指鐵水、鋼水、銅水，對(duì)于冶金生產(chǎn)來(lái)講，高溫液態(tài)金屬主要有如下測(cè)溫需求：1、高爐專家系統(tǒng)需要對(duì)高爐出液溫度需求，2、鐵水物流系統(tǒng)需要對(duì)鐵水從高爐到進(jìn)轉(zhuǎn)爐流程的溫降數(shù)據(jù)需求，3、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度信息需要，4、鑄坯溫度需求。這些數(shù)據(jù)對(duì)于各工藝來(lái)說(shuō)都是精確反饋冶煉流程狀況的重要信息。高溫液態(tài)金屬的測(cè)溫是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)，因?yàn)榇祟惞r下的溫度極高，且環(huán)境復(fù)雜，常規(guī)接觸式測(cè)溫方法往往無(wú)法勝任。格物優(yōu)信高溫液態(tài)金屬連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高效的、實(shí)時(shí)的、精準(zhǔn)的高溫液態(tài)金屬連續(xù)測(cè)溫。
對(duì)于高溫液態(tài)金屬測(cè)溫，我們需要充分考慮到，環(huán)境對(duì)測(cè)溫準(zhǔn)確性影響，煙塵、飛濺、人員和設(shè)備對(duì)目標(biāo)物體的遮擋都會(huì)影響測(cè)溫準(zhǔn)確度。對(duì)于這些不利因素，我們需要選取合適的設(shè)備安裝位置進(jìn)行最大程度的規(guī)避。此外，要考慮到測(cè)溫目標(biāo)的穩(wěn)定性和合適的觀察距離，安裝時(shí)需要保證以合適的距離對(duì)準(zhǔn)高溫液體對(duì)溫度部位。設(shè)備安全防護(hù)問(wèn)題：避免人員、器械、不確定高溫危險(xiǎn)源對(duì)設(shè)備的損害，因此需要采取合理的防護(hù)措施避免相關(guān)問(wèn)題。
格物優(yōu)信高溫液態(tài)金屬連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)測(cè)量和記錄全出鐵過(guò)程的高溫液態(tài)金屬溫度，對(duì)被測(cè)區(qū)域全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)；自動(dòng)根據(jù)工藝溫度閾值，自動(dòng)生成批次管理的工藝記錄，實(shí)現(xiàn)冶煉工藝過(guò)程的全生命周期管理；監(jiān)測(cè)溫度數(shù)據(jù)，結(jié)合報(bào)警閾值，自動(dòng)判斷冶煉工藝過(guò)程健康狀態(tài)，并將數(shù)據(jù)分類存儲(chǔ)便于查看分析。系統(tǒng)選用雙色短波紅外測(cè)溫儀，通過(guò)在線式紅外測(cè)溫技術(shù)，可以將物體自身熱輻射進(jìn)行非接觸式測(cè)溫，并實(shí)時(shí)記錄溫度數(shù)據(jù)，把原本看不見(jiàn)的“溫度”可視化。客戶端軟件實(shí)現(xiàn)異常溫度報(bào)警、溫度曲線分析、自動(dòng)記錄等功能，便于煉鐵工實(shí)時(shí)查看高溫液態(tài)金屬溫度，回溯歷史記錄，有據(jù)可依調(diào)整冶煉工藝控制，進(jìn)而提升鐵水、鋼水等高溫液體金屬的質(zhì)量。
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