轉(zhuǎn)爐通過(guò)爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。
生產(chǎn)過(guò)程中爐殼的日常維護(hù)檢查和檢修，是重中之重。爐殼不得被燒紅燒穿，不得有嚴(yán)重變形，爐殼不得竄動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)爐殼水冷裝置的檢查檢查水冷爐口。要求；連接緊固；冷卻水壓力為0.5~0.6MPa最低不低于0.5MPa，進(jìn)水溫度不的高于35℃，出水溫度不得高于55℃；不得有泄露現(xiàn)象。
爐殼常見(jiàn)故障：
1、爐殼裂紋。
原因一般有三種：第一是因制造過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有消除；第二是使用中爐殼各部位溫度變化不均;第三是設(shè)計(jì)過(guò)程中所用的鋼板材質(zhì)不適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐殼的需要。
2、爐殼變形。
爐殼由于在生產(chǎn)使用中承受熱載荷是不均勻的，承載外部負(fù)荷也是不均勻的，所以爐殼產(chǎn)生不均勻的變形是常見(jiàn)的現(xiàn)象，只要不超過(guò)限定標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)使用是沒(méi)有什么危險(xiǎn)的。但一旦超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須盡快采取有效措施，以防止發(fā)生事故。
3、爐殼局部過(guò)熱和燒穿。
引起爐殼局部過(guò)熱和燒穿的主要原因是爐襯侵蝕過(guò)量和掉磚。爐殼局部檢修，一般均采用部分更換鋼板的辦法。
一旦發(fā)生事故，則會(huì)直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，隨之而來(lái)的鋼水的回收、浪費(fèi)、轉(zhuǎn)爐及配套設(shè)備的損壞均會(huì)直接產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，現(xiàn)場(chǎng)人員生命安全也無(wú)法得到保障。因此針對(duì)轉(zhuǎn)爐耐材缺陷檢測(cè)需要建設(shè)一套專(zhuān)業(yè)的轉(zhuǎn)爐安全監(jiān)測(cè)、管理系統(tǒng)。
項(xiàng)目難點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)爐一直處于運(yùn)行狀態(tài)，爐體停留時(shí)間短，人工打點(diǎn)范圍覆蓋不足；2、采集溫度數(shù)據(jù)由人工錄入，效率偏低、數(shù)據(jù)處理繁雜、時(shí)效難以保障；3、人工巡檢，增加安全事故風(fēng)險(xiǎn)。
武漢格物優(yōu)信科技有限公司，針對(duì)轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)，研發(fā)定制了一套轉(zhuǎn)爐爐體溫度預(yù)警系統(tǒng)，通過(guò)紅外熱成像設(shè)備，對(duì)高溫爐體進(jìn)行全天候?qū)崟r(shí)檢測(cè)，軟件包含：
1.轉(zhuǎn)爐溫度圖像實(shí)時(shí)顯示
2.轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通知
3.圖像分類(lèi)存儲(chǔ)
4.截面溫度趨勢(shì)
5.班次管理
6.生成溫度數(shù)據(jù)報(bào)表等預(yù)警功能。
轉(zhuǎn)爐大面
轉(zhuǎn)爐底面
轉(zhuǎn)爐小面
數(shù)據(jù)記錄分析報(bào)表
項(xiàng)目實(shí)施前：用戶(hù)轉(zhuǎn)爐在使用過(guò)程中出現(xiàn)多次穿漏，并且人工巡檢非常麻煩，嚴(yán)重影響工作效率。
項(xiàng)目投入落后：可在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，提高的檢修效率和杜絕了轉(zhuǎn)爐穿漏和耳軸開(kāi)裂的事故。
