高爐煉鐵是我國最主要的一種煉鐵途徑,原料在進入高爐之前,要先經(jīng)過一步叫做燒結(jié)的工藝。在燒結(jié)之前,需先進行原料的制備。由于用于制備燒結(jié)原料的合金礦粒徑大小不一,無法直接用于生產(chǎn)，而?合金礦石的粒度分布會直接影響到后續(xù)的冶煉過程，包括冶煉溫度、金屬產(chǎn)率等。粒度的控制有助于提高冶煉過程的穩(wěn)定性。穩(wěn)定的生產(chǎn)過程可以降低生產(chǎn)中的不確定性，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)健性。所以需要有一套合金礦粒度檢測系統(tǒng),可以快速地實現(xiàn)粒度的篩分。
目前，合金礦粒度檢測主要采用人工篩分抽樣統(tǒng)計焦類炭材料的尺寸分布的方法,統(tǒng)計結(jié)果粗糙,抽樣效率低下,工人勞動強度大,無法自動化完成。基于上述問題,利用機器視覺技術，通過設置合適的光源照明方案，使用工業(yè)相機獲取高清的圖片，再對待檢測圖片進行分析處理得到檢測結(jié)果，進行合金礦粒度檢測。
機器視覺技術用于合金礦粒度檢測的功能：
合金礦粒度檢測系統(tǒng)的功能
合金礦粒度檢測系統(tǒng)通常具有以下功能：
1、實時檢測：?與傳統(tǒng)的人工檢測不同，合金礦粒度檢測系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測合金礦的粒度特征，并實時傳輸當前合金礦粒度分布的情況，工作人員可以調(diào)整粒度分布情況；
2、全自動化檢測：?合金礦粒度檢測系統(tǒng)采用機器視覺識別算法，全自動化的，不需要要人工測量，效率更高、更智能；
3、粒度分布分析：?合金礦粒度檢測系統(tǒng)能夠生成合金粒度分布的直方圖或曲線，展示不同粒徑顆粒的分布情況。
4、報告生成：?合金礦粒度檢測系統(tǒng)能夠生成詳細的檢測報告，燒結(jié)礦平均粒度趨勢圖顯示，能夠直觀觀察到物料的趨勢變化。
5、數(shù)據(jù)存儲與管理：?合金礦粒度檢測系統(tǒng)會將檢測結(jié)果和相關數(shù)據(jù)進行存儲，并提供數(shù)據(jù)管理功能，方便后續(xù)的查詢和分析。還可以導出全部數(shù)據(jù)或者分別導出某單一數(shù)據(jù)等功能。
6、操作簡單：?整套系統(tǒng)通常具有用戶友好的界面，操作簡便，能夠被不同技術水平的操作人員使用。
合金礦粒度檢測系統(tǒng)最終實現(xiàn)自動化粒徑檢測,實現(xiàn)對合金礦粒度的實時檢測、及時反饋，在實際運行中系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠,篩分準確率很高,大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.。
