金屬銅具有多種優(yōu)良性能,在生產(chǎn)和生活中被廣泛應(yīng)用，銅的火法冶煉工藝主要分為熔煉、吹煉、精煉三個(gè)工藝流程，其中，銅精礦在干燥后經(jīng)過電爐或閃速爐加熱氧化使銅琉和渣得到分離，銅琉經(jīng)過溜槽流入銅包進(jìn)入下一工藝段繼續(xù)提純。在銅冶煉過程中,爐溫是冶煉過程重要的工藝與控制參數(shù)，爐溫的準(zhǔn)確測(cè)量是進(jìn)行冶煉過程診斷與控制的基礎(chǔ)。
由于銅冶煉中爐溫較高,加上熔融銅液的腐蝕性，常規(guī)的測(cè)量方式難以獲得連續(xù)的精確的溫度結(jié)果。以往比較常見的兩種方式，第一種是輻射測(cè)溫儀，根據(jù)被測(cè)物體的輻射光譜強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)溫，該儀器的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度較高。但由于爐內(nèi)熔煉過程中,銅液雜質(zhì)析出,在表面大量積聚成浮渣層，最后實(shí)際測(cè)量的結(jié)果為浮渣的溫度，在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用其實(shí)并不多。第二種是用熱電偶，熱電偶使用范圍廣，精度也不錯(cuò)，但爐內(nèi)溫度往往高達(dá)1200攝氏度，具有極強(qiáng)的腐蝕性，熱電偶測(cè)溫端插入爐內(nèi)與其接觸并經(jīng)受沖刷,極易損壞，無法長(zhǎng)期連續(xù)使用。同時(shí),隨著測(cè)溫時(shí)間的延長(zhǎng)以及被測(cè)溫度升高，其穩(wěn)定性急劇下降，致使測(cè)溫漂移顯著，嚴(yán)重影響測(cè)溫精度。加上熱電偶是單點(diǎn)測(cè)溫的方式，很難得到全面的溫度數(shù)據(jù)。
紅外熱像儀在銅冶煉過程中的應(yīng)用點(diǎn)：
高溫銅水的溫度監(jiān)測(cè)
銅渣溫度監(jiān)測(cè)；
熔煉爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐爐體耐材侵蝕監(jiān)測(cè)；
銅包、渣包安全監(jiān)測(cè)；
澆筑銅模冷卻監(jiān)測(cè)。
紅外熱像儀在銅冶煉過程溫度監(jiān)測(cè)的價(jià)值：
替代人工巡檢，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)；
減少耗材的使用，降低成本；
實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)工藝狀態(tài)，輔助優(yōu)化控制；
監(jiān)測(cè)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)，保障設(shè)備安全長(zhǎng)效運(yùn)行；
數(shù)據(jù)記錄和分析，提供科學(xué)化的數(shù)據(jù)支持；
提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
