高溫窯爐爐內(nèi)熱成像測(cè)溫系統(tǒng)

高溫工業(yè)爐窯廣泛應(yīng)用于冶金、礦石燒結(jié)、煉焦等領(lǐng)域，作為一種加熱裝置，高溫爐窯需要連續(xù)加熱、流程長(zhǎng)，實(shí)時(shí)不間斷連續(xù)性測(cè)溫問(wèn)題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。格物優(yōu)信高溫窯爐爐內(nèi)熱成像測(cè)溫系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、高效、智能的爐內(nèi)測(cè)溫，在保障爐窯生產(chǎn)安全的同時(shí)，也有力地推動(dòng)了工業(yè)爐窯的性能優(yōu)化和節(jié)能降耗等節(jié)能減排等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

在加熱過(guò)程中，需要對(duì)窯爐的各個(gè)行程區(qū)間進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和控制。由其對(duì)于燒結(jié)窯爐來(lái)說(shuō)，窯爐內(nèi)的每個(gè)部位的溫度控制都至關(guān)重要。傳統(tǒng)的熱電偶測(cè)溫方式弊端較多，無(wú)法適應(yīng)工業(yè)爐窯高效智能化監(jiān)測(cè)的需求，格物優(yōu)信針對(duì)此現(xiàn)狀，研發(fā)出了專(zhuān)門(mén)適用于工業(yè)爐窯的高溫爐窯爐內(nèi)熱成像測(cè)溫系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)顯示爐膛內(nèi)的全面輻射熱圖，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性高溫爐窯爐內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)，操作人員可以在控制室內(nèi)的監(jiān)視器上觀察爐膛內(nèi)部溫度的分布情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)措施。

格物優(yōu)信高溫窯爐爐內(nèi)熱成像測(cè)溫系統(tǒng)可適用于以下行業(yè)高溫爐窯場(chǎng)景：

• 水泥：窯頭看火，篦冷機(jī)熟料監(jiān)視
• 冶金：回轉(zhuǎn)窯、加熱爐、燒結(jié)、高爐工況監(jiān)視
• 電石：電石爐爐內(nèi)溫度情況
• 危廢：焚燒爐二燃室監(jiān)測(cè)、爐內(nèi)焚燒情況的監(jiān)視
• 電力：爐膛火焰的燃燒監(jiān)視
• 石化：各種管式加熱爐工況監(jiān)視

回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)監(jiān)測(cè)

無(wú)論是冶金回轉(zhuǎn)窯，還是水泥回轉(zhuǎn)窯，系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)、窯筒體智能監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)化管理。窯頭以圖像展示為主，清晰展現(xiàn)窯內(nèi)噴嘴火焰形狀、物料運(yùn)動(dòng)軌跡、結(jié)圈位置和形狀顯示，筒體掃描系統(tǒng)可對(duì)窯體進(jìn)行全天候溫度監(jiān)測(cè)、溫度變化趨勢(shì)分析、判定耐材脫落導(dǎo)致紅窯、報(bào)警提示等功能，可獲取畫(huà)面任意點(diǎn)溫度，也可進(jìn)行監(jiān)控視頻錄制。系統(tǒng)為用戶(hù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析回轉(zhuǎn)窯健康狀態(tài)，調(diào)節(jié)工藝流程帶來(lái)極大的幫助，項(xiàng)目一經(jīng)上線(xiàn)，即受到客戶(hù)好評(píng)。

高爐料面在線(xiàn)監(jiān)測(cè)

系統(tǒng)采用高分辨率針孔級(jí)鏡頭，開(kāi)窗小、體積小、視場(chǎng)角廣，解決了高爐爐頂安裝空間有限的問(wèn)題；針對(duì)高溫高粉塵環(huán)境采用獨(dú)特的DDE細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法能夠除去粉塵、火焰等的影響，清晰直觀地看到料面的情況；通過(guò)風(fēng)冷防護(hù)罩及自動(dòng)退膛保護(hù)裝置保證熱像儀前端的工作環(huán)境溫度，溫度異常時(shí)設(shè)備及時(shí)彈出，保證設(shè)備安全；實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常高溫報(bào)警，將爐內(nèi)燃燒、布料、耐材脫落等情況通過(guò)圖像化的方式實(shí)時(shí)反饋給控制室，降本增效；全面、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地為高爐操作者提供爐頂料面信息，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)可視化，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障正常的生產(chǎn)工作。

轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析

轉(zhuǎn)爐爐口火焰分析系統(tǒng)主要功能是遠(yuǎn)程看火，通過(guò)高清相機(jī)獲取轉(zhuǎn)爐爐口實(shí)時(shí)火焰圖像后呈現(xiàn)在客戶(hù)端軟件中。系統(tǒng)接入轉(zhuǎn)爐煉鋼場(chǎng)的PLC信號(hào)，采集PLC數(shù)據(jù)，利用轉(zhuǎn)爐特有溫度曲線(xiàn)算法，推算符合轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)程的實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)。每一爐煉鋼完成后，系統(tǒng)接收到結(jié)束信號(hào)后，自動(dòng)記錄轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

電石爐爐內(nèi)監(jiān)測(cè)

電石爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度高，格物優(yōu)信通過(guò)屏蔽算法及多年高爐爐頂成像經(jīng)驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)粉塵穿透，直視爐內(nèi)全局溫度分布以及細(xì)節(jié)之處，通過(guò)熱成像畫(huà)面實(shí)時(shí)觀測(cè)電石爐內(nèi)料面燃燒情況，從而合理布料；觀測(cè)三根電極發(fā)熱、爐蓋是否漏水等情況，實(shí)時(shí)觀測(cè)電石爐爐壁耐材脫落情況，提供全天候自動(dòng)安全預(yù)警，預(yù)防爐壁穿漏問(wèn)題，保證生產(chǎn)安全，避免爐壁融穿風(fēng)險(xiǎn)。

中頻爐溫度監(jiān)測(cè)

系統(tǒng)通過(guò)紅外熱像儀及配套軟件，對(duì)中頻爐爐殼進(jìn)行全天候?qū)崟r(shí)溫度監(jiān)控，同時(shí)接入了了爐體水管流量、壓力等數(shù)據(jù)，并增加報(bào)警功能；并通過(guò)設(shè)置報(bào)警值，實(shí)現(xiàn)異常溫度報(bào)警提示。視頻及報(bào)警畫(huà)面可發(fā)送至主控室電腦端，主控人員手機(jī)端也可及時(shí)收到報(bào)警信息，做到即使不在電腦前，也能隨時(shí)隨地掌握中頻爐鋼殼溫度情況彌補(bǔ)了傳統(tǒng)人工巡檢低效、漏檢、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷，真正實(shí)現(xiàn)了高效智能巡檢、時(shí)刻保障安全、減員降本增效的目標(biāo)。

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