鐵水溫度是操作高爐的重要參數(shù)。目前采用插入式的測溫方法存在著測量點少(每次鐵僅測 1~2 次)，不能反映出鐵整個過程的溫度情況和變化趨勢。為此格物優(yōu)信研發(fā)出鐵水連續(xù)測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用紅外測溫原理，進行遠距離間接測溫。為了克服煙塵等因素的影響，采用了特殊的測量方法和數(shù)據(jù)處理手段，保持測量結果的準確。
該系統(tǒng)不僅適用于高爐出鐵口的鐵水連續(xù)測溫，還適用于鐵水進入鐵水罐、鐵水倒入轉爐、連鑄中間包等場景的鐵水連續(xù)測溫。
鐵水連續(xù)測溫系統(tǒng)軟件功能介紹：軟件主要分為三大部分，即實時監(jiān)測、出鐵記錄、報警記錄
實時監(jiān)測
主要實現(xiàn)溫度的采集、監(jiān)控并根據(jù)業(yè)務需求對采集的數(shù)據(jù)進行分析計算
出鐵記錄
將數(shù)據(jù)按照批次進行識別存儲，方便后期進行數(shù)據(jù)追溯及分析
報警記錄
對出鐵過程中的報警異常狀態(tài)，進行記錄存儲
部分軟件界面展示
出鐵記錄
報警記錄
鐵水連續(xù)測溫項目案例分享
吉林某鋼鐵公司
煉鐵廠有三座高爐，其中1#、2#高爐各有3個出鐵口，3#高爐有4個出鐵口，各個高爐現(xiàn)場有中控室，煉鐵總廠有主控中心，系統(tǒng)需要在兩地都能運行，主控中心距離三座高爐約2公里。
1#、2#高爐現(xiàn)場3個鐵口各裝1臺紅外測溫探頭，將數(shù)據(jù)共同傳到1臺工控機上進行數(shù)據(jù)處理和顯示。3#高爐現(xiàn)場4個鐵口各裝一臺紅外測溫探頭，將數(shù)據(jù)共同傳到2臺工控機上進行數(shù)據(jù)處理和顯示。
該鋼廠鐵水連續(xù)測溫系統(tǒng)功能
溫度實時監(jiān)測：
實時溫度檢測
實時溫度曲線展示
實時分析數(shù)據(jù)展示
溫度閾值告警：
報警閾值自定義
超溫報警提示
報警數(shù)據(jù)記錄
數(shù)據(jù)生成分析：
鐵水溫度曲線分析
出鐵時間分析
歷史數(shù)據(jù)查詢：
溫度數(shù)據(jù)查詢
圖像數(shù)據(jù)查詢
曲線數(shù)據(jù)查詢
出鐵數(shù)據(jù)查詢
系統(tǒng)設計結合了鐵水溫度狀態(tài)檢測的實際需求及整體的系統(tǒng)架構規(guī)劃，并整合包括前端數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)以及后端分析管理系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)，滿足用戶統(tǒng)一管理、提高安全防護的需求。
