高爐出鐵廠、轉(zhuǎn)爐兌鐵及其它液態(tài)高溫金屬生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)境惡劣，現(xiàn)場高溫、多塵，具有很高的危險性，且由于需要多次測量鐵水溫度，勞動強度高。采用人工進行取樣測溫，會因操作不規(guī)范，使得鐵水溫度的精準性無法保障，出現(xiàn)異常波動，最終影響鐵水質(zhì)量。而鐵水質(zhì)量的好壞直接影響到鋼鐵成品質(zhì)量。
高溫容器內(nèi)的液體溫度超高溫，通常在1200℃-1500℃之間，且與其他設(shè)備連接，依靠其他設(shè)備進行吊用和運輸，連接的部位也存在安全風險，長時間高負荷的運作，會導(dǎo)致鋼包負荷重，內(nèi)部耐火材料磨損，出現(xiàn)穿包漏包，引發(fā)重大安全事故，導(dǎo)致生命財產(chǎn)安全，如同行走的炸彈。因設(shè)備分散，且覆蓋面廣，包體狀態(tài)以及轉(zhuǎn)運信息收集難度大，管理維護相對復(fù)雜。鐵鋼包屬于特種設(shè)備，人工依靠經(jīng)驗巡檢，近距離作業(yè)，跟蹤調(diào)度，風險大，生命財產(chǎn)安全難以保障。檢測不直觀不全面，會出現(xiàn)危險預(yù)警判斷延遲，造成穿包，漏包，等重大安全事故的現(xiàn)象照成巨大的經(jīng)濟損失。存在重復(fù)加熱、耗能多、過度烘烤等.造成巨大的能源浪費、環(huán)保壓力、成本壓力的問題。鐵鋼包存在溫度管控難度大，調(diào)度不及時，中途等待時間不科學的情況,會影響高溫液體質(zhì)量，影響后續(xù)的工藝。鐵鋼包調(diào)用不均,有包閑置,有包過度使用，周轉(zhuǎn)率低下，降低了包罐使用壽命。數(shù)據(jù)管理困難，人工巡檢，記錄信息不直觀、不全面、存在記錯、漏記的問題。缺乏分析，查閱困難，不能為調(diào)度、烘烤、維修，提供直接科學依據(jù)。
格物優(yōu)信高溫液體連續(xù)測溫系統(tǒng)，能確保測溫結(jié)果的穩(wěn)定性和可信性，保證鐵水質(zhì)量;監(jiān)測出鐵口狀況，預(yù)測鐵口見噴，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)鐵口噴濺、鐵口卡焦等異常狀況;自動記錄鐵口打開時間、關(guān)閉時間、并記錄累計出鐵時間;自動保存溫度數(shù)據(jù)，自動生成并存儲鐵水的溫度曲線;溫度檢測數(shù)據(jù)可按時間索引和鐵口編號進行快速查詢:可以遠距高安裝測溫儀，使用壽命長，基本無需維護;設(shè)備具有網(wǎng)絡(luò)中斷自動檢測恢復(fù)功能，當設(shè)備因斷電或者斷網(wǎng)導(dǎo)致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復(fù)。
核心優(yōu)勢：
1.測溫精準解放人力
自動過濾鐵渣、煤氣、煙塵等干擾，保證高精度測溫，非接觸式測溫,保障人員安全;
2.24小時連續(xù)監(jiān)測
具有測溫過程連續(xù)性，精準監(jiān)測鐵水溫度的實時變化狀況;
3.可在線調(diào)整發(fā)射率
根據(jù)與被測鐵水的位置、距離環(huán)境及鐵水本身的不同，可本地或遠程設(shè)定發(fā)射率;
4.異常提前報警通知
當鐵水溫度超出工藝聞值時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號并遠程推送到相應(yīng)人員手機;
5.豐富的數(shù)據(jù)管理功能
記錄相關(guān)數(shù)據(jù)信息，包括鐵口編號、出鐵時間出鐵溫度變化曲線等.
格物優(yōu)信高溫液體連續(xù)測溫系統(tǒng)這套系統(tǒng),不僅能有效提高測量精度與效率，降低使用傳統(tǒng)熱電偶測量帶來的消耗量，也能明顯減少鐵水等待時間，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
