1. 管道系統(tǒng)檢測

保溫層評估：檢測保溫材料破損、受潮或脫落（破損處溫差可達10~30°C）。

堵塞定位：油管內蠟沉積或水合物形成導致局部溫度異常。

伴熱系統(tǒng)檢查：驗證電伴熱/蒸汽伴熱是否均勻工作（斷路區(qū)域溫度顯著降低）。

案例：某煉廠用長波熱像儀發(fā)現(xiàn)地下原油管道保溫層滲水，維修后熱損失減少15%。

2. 儲罐與容器監(jiān)測

液位檢測：通過罐壁溫度梯度判斷液位高度（液體與氣相部分溫差明顯）。

內襯缺陷：檢測防腐內襯脫落或腐蝕（缺陷處傳熱變化導致表面溫度異常）。

案例：乙烯儲罐外壁熱像顯示局部高溫，開罐檢查發(fā)現(xiàn)內襯裂紋。

3. 關鍵設備健康管理

泵與壓縮機：軸承過熱、密封泄漏監(jiān)測（故障前溫度通常升高5~10°C）。

換熱器：檢測管束堵塞或結垢（堵塞側溫差增大）。

二、安全預警與泄漏檢測

1. 氣體泄漏可視化

烴類氣體（甲烷、乙烯等）：利用氣體在長波波段的吸收特性（如甲烷在7.7μm吸收峰），通過低溫羽流或背景溫差識別泄漏。

案例：LNG接收站用長波熱像儀發(fā)現(xiàn)法蘭處甲烷泄漏，避免爆炸風險。

2. 火災預防

電氣設備：掃描配電柜、電纜接頭過熱（>70°C需預警）。

案例：石化廠變電站熱像儀提前24小時發(fā)現(xiàn)電纜接頭老化過熱。

3. 應急響應

溢油監(jiān)測：海上平臺用熱像儀快速定位水面浮油（油膜與海水輻射差異）。

三、工藝優(yōu)化與能效管理

1. 燃燒效率分析

加熱爐/裂解爐：監(jiān)測爐膛溫度分布，優(yōu)化燃燒器配風，減少熱損失。

案例：調整加熱爐燃燒器后，熱效率提升3%，年省燃料費50萬元。

2. 蒸汽系統(tǒng)檢漏

蒸汽管道/疏水閥：泄漏點因蒸汽冷凝顯示低溫或高溫（取決于壓力）。

3. 排放監(jiān)測

火炬氣監(jiān)測：評估火炬燃燒是否充分（未燃盡氣體溫度較低）。

四、型號選擇

在線式氣體檢測熱像儀：

核心價值：煉化廠區(qū)、儲氣基地等高風險場景的全天候監(jiān)控

技術亮點：IP67防護等級、寬溫工作、支持多設備組網(wǎng)構建三維監(jiān)測云平臺

產(chǎn)品詳情：http://m.ugmyhs.cn/16333.html

手持式熱成像氣體檢測儀：

核心價值：油氣管道、城市燃氣管網(wǎng)的移動式高效排查

技術亮點：0.5kg超輕機身、8小時長續(xù)航、AR增強顯示泄漏軌跡

產(chǎn)品詳情：http://m.ugmyhs.cn/16113.html

在線式雙光云臺防爆熱像儀

核心價值：煉化廠區(qū)關鍵設備全天候監(jiān)控

技術亮點：現(xiàn)已取得 Ex d IIC T6Gb/Ex tD A21 IP68 T80℃防爆認證，具有較好的抗沖擊、屏蔽、散熱能力

產(chǎn)品詳情：http://m.ugmyhs.cn/cpzx/fbxhwrxy

五、案例分享

案例1：煉油廠加熱爐管結焦檢測

問題：某煉油廠催化裂化加熱爐效率下降，懷疑爐管結焦，傳統(tǒng)熱電偶無法全面監(jiān)測。
解決方案：

使用?格物優(yōu)信云臺類防爆雙光熱像儀對爐管表面掃描，紅外+可見光同步成像。

發(fā)現(xiàn)?3處局部過熱區(qū)域（最高溫度比平均高85°C），對應結焦嚴重段。
效果：

精準定位后定向清焦，加熱爐熱效率恢復?92%，避免非計劃停機，節(jié)省維護成本?150萬元/年。

案例2：化工廠儲罐VOCs泄漏監(jiān)測

問題：化工廠乙烯儲罐區(qū)疑似微量泄漏，傳統(tǒng)氣體探測器無法快速定位。
解決方案：

部署?格物優(yōu)信在線式氣體防爆熱像儀（支持VOCs成像），24小時掃描罐體與管道法蘭。

紅外圖像顯示?法蘭密封處低溫羽流（溫差5°C），確認乙烯泄漏。
效果：

及時更換墊片，年減少氣體損失?200噸，規(guī)避安全風險。

六、實施注意事項

發(fā)射率校準：石油設備表面材質多樣（如拋光金屬發(fā)射率0.1，氧化層0.8），需動態(tài)調整。

環(huán)境干擾：避免雨雪、強風天氣檢測，高溫蒸汽可能造成假陽性。

數(shù)據(jù)融合：結合超聲波測厚儀、振動分析儀等多傳感器數(shù)據(jù)提高診斷準確性。

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1. 主要應用場景

(1) 管道泄漏檢測

原理：石油或天然氣泄漏時，壓力驟降會導致局部溫度異常（氣體泄漏吸熱降溫，液體泄漏可能因摩擦或環(huán)境熱交換表現(xiàn)不同）。

熱像特征：

氣體管道：泄漏點因?焦耳-湯姆遜效應?溫度明顯降低（可低于環(huán)境溫度5~15°C）。

液體管道：泄漏點可能因油品與環(huán)境溫差顯現(xiàn)高溫或低溫（取決于介質溫度）。

適用條件：長波紅外（8~14μm）更適合氣體泄漏檢測，短波（3~5μm）可用于高溫油管。

(2) 保溫層缺陷評估

破損檢測：保溫層脫落或受潮時，管道表面溫度分布不均，熱像儀可直觀顯示熱點或冷點。

效率評估：對比保溫管道與裸露管道的熱損失，計算保溫效率。

(3) 管道堵塞與沉積監(jiān)測

蠟沉積或結垢：管內流動受限時，堵塞段前后溫差增大，熱像儀可輔助定位。

水合物形成（天然氣管道）：水合物聚集區(qū)因節(jié)流效應溫度異常。

(4) 伴熱系統(tǒng)檢查

電伴熱或蒸汽伴熱：熱像儀可驗證伴熱帶是否正常工作，發(fā)現(xiàn)斷路或加熱不均問題。

(5) 腐蝕與結構缺陷

管壁減?。阂驅嶙兓?，局部溫度可能異常（需結合超聲等檢測手段驗證）。

2. 紅外熱像儀選型要點

推薦機型：

HA-YC600/HA-YF600系列（氣體檢測專用，支持甲烷、乙烯等VOCs成像）

格物優(yōu)信DS-ES系列（國產(chǎn)高性價比，防爆等級高）

3. 檢測方法與優(yōu)化策略

(1) 檢測方式

車載/機載巡檢：適用于長距離管道，搭配可見光成像記錄溫度數(shù)據(jù)。

固定式監(jiān)控：在關鍵節(jié)點（如閥門、法蘭）安裝熱像儀，實時監(jiān)測。

人工巡檢：手持式熱像儀重點排查高風險區(qū)域。

(2) 提高檢測精度的措施

發(fā)射率校正：根據(jù)管道表面材質（如油漆、金屬、保溫層）調整發(fā)射率（0.8~0.95）。

環(huán)境補償：避免陽光直射、大風天氣檢測，減少誤差。

溫差對比：與正常管段溫度對比，增強異常識別。

(3) 數(shù)據(jù)分析

熱圖比對：定期拍攝同一位置，觀察溫度變化趨勢。

AI輔助診斷：利用機器學習自動識別泄漏、保溫失效等模式。

4. 典型問題與解決方案

5. 實際案例

案例1：原油輸送管道保溫層破損檢測

背景

某北方石化企業(yè)發(fā)現(xiàn)一段?埋地保溫原油管道?的輸送溫度異常下降，懷疑保溫層破損導致熱損失增加，傳統(tǒng)人工排查效率低且無法準確定位。

解決方案

設備：格物優(yōu)信DS-ES?防爆紅外熱像儀。

檢測方法：

選擇夜間環(huán)境溫度穩(wěn)定時段檢測，減少陽光干擾。

沿管道走向掃描，重點關注溫度異常突變的區(qū)域。

設置發(fā)射率0.93（對應管道外包防腐涂層）。

結果

發(fā)現(xiàn)?3處保溫層破損點，表面溫度較正常區(qū)域高15~20°C（環(huán)境溫度-5°C，正常管段表面溫度8°C，破損處達25°C）。

熱像圖顯示破損呈不規(guī)則輻射狀，判斷為施工回填時機械損傷所致。

效益

維修后管道熱損失減少?12%，年節(jié)約蒸汽伴熱成本約?18萬元。

避免因保溫層進水導致的管道腐蝕風險。

案例2：天然氣管道閥門泄漏監(jiān)測

背景

某天然氣長輸管道站場的?法蘭連接處?疑似微量甲烷泄漏，傳統(tǒng)嗅探儀檢測效率低且無法可視化漏點。

解決方案

設備：格物優(yōu)信雙光防爆氣體檢測型熱像儀（支持VOCs成像，長波8~14μm，可識別甲烷、乙烷等烴類氣體）。

檢測方法：

在安全距離（10米外）掃描閥門與法蘭連接處

啟用?氣體增強模式，突出甲烷泄漏的低溫特征（泄漏點因節(jié)流效應比周邊低5~8°C）。

結合可見光圖像疊加，精確定位漏點。

結果

發(fā)現(xiàn)?法蘭密封墊片處?有微弱氣體泄漏（熱像顯示低溫羽流），經(jīng)確認甲烷濃度超標的區(qū)域與熱像異常完全吻合。

效益

避免潛在爆炸風險，維修后年減少氣體損失約?50萬立方米。

相比傳統(tǒng)巡檢方式，檢測時間縮短?80%（單次掃描僅需2分鐘）。

6. 結論

紅外熱像儀在石油管道檢測中可高效實現(xiàn)：
?泄漏快速定位（尤其氣體管道）
?保溫層狀態(tài)評估
?堵塞與沉積監(jiān)測
?伴熱系統(tǒng)驗證

一、技術原理與行業(yè)適配性

物理基礎

基于黑體輻射定律，8-14μm波段的紅外輻射，換算為溫度數(shù)據(jù)。

石油化工典型需求：

溫度范圍：-20℃~1500℃（覆蓋加氫裂化、催化重整等工藝）

精度要求：±2℃或讀數(shù)的±2%（關鍵反應區(qū)域）

石油化工場景的特殊適配

防爆設計：通過防爆等級認證（如格物優(yōu)信Ex d llC T6 Gb/Ex tD A21?IP68）滿足易燃易爆環(huán)境要求。

抗干擾能力：長波紅外可穿透油氣煙霧，減少測量誤差。

二、紅外熱像儀的技術優(yōu)勢

三、設備選型要點

防爆要求：化工環(huán)境需選擇防爆認證設備

光學配置：對于帶觀察窗反應釜，需考慮玻璃透射率校正

分辨率要求：至少384×288像素，關鍵部位建議640×480

四、案例分享

案例1：加氫反應器催化劑床層監(jiān)測（某千萬噸級煉油廠）

背景與挑戰(zhàn)

裝置：渣油加氫處理反應器（設計壓力18.4MPa，溫度420℃）

痛點：傳統(tǒng)熱電偶僅能監(jiān)測5個固定點，無法發(fā)現(xiàn)催化劑局部失活導致的”熱斑”（溫度＞450℃會永久損壞催化劑）

格物優(yōu)信解決方案

硬件部署

在反應器頂部安裝3臺防爆型熱像儀（DS-ES系列）

分辨率640×512，測溫范圍0-300℃

配備氮氣吹掃系統(tǒng)防止油氣污染鏡頭

每30秒完成一次全景掃描（覆蓋8m直徑床層）

實施效果

發(fā)現(xiàn)2處隱蔽熱斑（直徑0.8m，溫度達472℃）

及時調整操作參數(shù)，避免催化劑床層燒結（節(jié)約更換費用2600萬元）

產(chǎn)品硫含量標準差從0.15%降至0.05%

案例2：乙烯裂解反應釜結焦監(jiān)測（某百萬噸乙烯裝置）

背景與挑戰(zhàn)

裝置：SRT-VI型裂解爐（出口溫度850℃）

痛點：傳統(tǒng)每45天停機清焦，實際結焦程度無法量化，造成產(chǎn)能浪費

格物優(yōu)信創(chuàng)新方案

技術突破

采用長波紅外（8-14μm），采用獨特算法，屏蔽煙塵干擾

建立結焦厚度預測模型：

運行效果

清焦周期從45天延長至68天（提升51%）

單次清焦節(jié)約：

蒸汽消耗：480噸（節(jié)省9.6萬元）

增產(chǎn)乙烯：2100噸（增值840萬元）

全廠收益

年減少非計劃停機6次

裂解爐平均運行負荷從92%提升至96%

年綜合效益：1.2億元（投資回收期＜4個月）

格物優(yōu)信紅外熱像儀通過”精準感知-智能分析-主動控制”的技術閉環(huán)，正在重塑石油化工反應釜的溫度監(jiān)控范式。其價值不僅體現(xiàn)在風險防控，更通過工藝優(yōu)化創(chuàng)造持續(xù)收益。建議重點企業(yè)優(yōu)先在以下場景試點：

反應溫度＞400℃的強放熱過程

涉及劇毒/易爆介質的反應器

年產(chǎn)值超10億元的核心生產(chǎn)裝置

是化工智能制造升級的優(yōu)選技術路徑。

1. 應用優(yōu)勢

非接觸檢測：無需直接接觸設備，避免干擾工藝過程，適合高溫、高壓或腐蝕性環(huán)境。

全場溫度分布：快速獲取塔體、管線、法蘭等整個表面的溫度場，識別局部過熱或低溫異常。

預防性維護：發(fā)現(xiàn)保溫層破損、內襯失效、物料結焦或堵塞等問題（如局部溫度異?？赡芊从乘P堵塞）。

安全監(jiān)測：檢測熱泄漏、蒸汽逸散或火災隱患，保障安全生產(chǎn)。

2. 關鍵監(jiān)測部位

塔體分段：監(jiān)測精餾段、提餾段的溫度梯度是否符合工藝設計。

塔盤/填料區(qū)域：異常溫度可能預示液泛、漏液或分布不均。

法蘭與焊縫：熱像可發(fā)現(xiàn)密封失效或裂縫導致的溫度異常。

再沸器/冷凝器連接處：驗證熱量傳遞效率。

保溫層評估：通過表面溫度差異判斷保溫性能下降（如濕保溫、破損）。

3. 實施步驟

儀器選型：

選擇適合工業(yè)環(huán)境的熱像儀（溫度范圍至少-20℃~500℃，精度±2℃或更高）。

考慮分辨率（如640×512像素以上）和熱靈敏度（NETD＜0.05℃）。

參數(shù)設置：

設置合適的發(fā)射率（金屬塔體約0.8~0.9，需根據(jù)材質校準）。

校正環(huán)境溫度、濕度及反射干擾。

掃描方案：

多角度掃描（避免死角），重點關注工藝薄弱環(huán)節(jié)。

定期巡檢（如每周一次）與異常工況下的專項檢測。

數(shù)據(jù)分析：

對比歷史數(shù)據(jù)或工藝基準溫度曲線，識別偏差。

結合其他傳感器（如熱電偶）驗證關鍵點溫度。

4. 注意事項

發(fā)射率校正：蒸餾塔表面材質（如不銹鋼、陶瓷襯里）和氧化程度影響發(fā)射率，需精確設定。

環(huán)境干擾：蒸汽、煙霧或反光可能干擾測量，需選擇適當濾光或調整視角。

安全距離：需在安全區(qū)域內操作，避免高溫或化學暴露。

5. 典型問題及解決方案

問題1：塔底溫度異常升高
可能原因：再沸器效率過高或塔釜結焦。
措施：檢查加熱介質流量及閥門狀態(tài)，必要時停機清理。

問題2：局部低溫區(qū)
可能原因：內襯脫落或保溫層進水。
措施：停機后超聲檢測確認內襯完整性。

6. 案例分享

案例1：塔盤堵塞快速診斷與處理

背景：某石化企業(yè)芳烴蒸餾塔出現(xiàn)分離效率下降，塔頂產(chǎn)品中重組分含量超標，傳統(tǒng)熱電偶未發(fā)現(xiàn)明顯異常。
應用方案：

使用格物優(yōu)信紅外熱像儀對塔體進行全段掃描，發(fā)現(xiàn)第18層塔盤區(qū)域存在異常低溫區(qū)（比相鄰塔盤低約12℃）。

結合溫度分析軟件，判定為塔盤孔堵塞導致液相滯留，汽相流通不暢。

處理與效果：

緊急停機后拆檢，確認塔盤孔被聚合物堵塞，清理后恢復運行。

效益：避免持續(xù)低效運行導致的日均50萬元損失，熱像儀檢測將故障定位時間從傳統(tǒng)方法的3天縮短至2小時。

案例2：保溫層失效與蒸汽泄漏預警

背景：某化工廠甲醇精餾塔蒸汽能耗異常升高，但常規(guī)點檢未發(fā)現(xiàn)泄漏點。
應用方案：

采用格物優(yōu)信防爆型熱像儀夜間巡檢（減少環(huán)境光干擾），發(fā)現(xiàn)塔體中部一處“熱斑”（溫度較周圍高25℃）和法蘭處“冷斑”（因蒸汽泄漏吸熱）。

軟件自動生成溫差報告，標記缺陷位置。

處理與效果：

檢查確認保溫層內部進水，法蘭墊片老化泄漏。

效益：修復后蒸汽消耗降低8%，年節(jié)省能源成本約120萬元，同時消除可燃氣體泄漏風險。

格物優(yōu)信熱像儀能高效解決蒸餾塔的工藝異常與設備隱患兩類核心問題，可顯著提升蒸餾塔的運行效率、安全性和維護效率。

一、應用場景

油罐液位監(jiān)測

通過熱像儀檢測罐壁溫度梯度差異，精準判斷液位高度（不同介質導熱性不同導致溫度分布差異）。

替代傳統(tǒng)機械式液位計，避免開孔安裝帶來的安全隱患。

泄漏檢測

油品泄漏時，泄漏點因蒸發(fā)吸熱或油漬附著導致局部溫度異常，熱像儀可快速定位微小滲漏。

適用于罐體焊縫、閥門、管道連接處等高風險區(qū)域。

罐體腐蝕/保溫層缺陷檢測

腐蝕區(qū)域因壁厚減薄導致熱傳導變化，熱像儀可識別溫度異常區(qū)域。

保溫層破損時，熱像儀可直觀顯示隔熱失效部位（高溫或低溫異常）。

火災預防

實時監(jiān)測罐區(qū)溫度，對異常升溫（如靜電積聚、電氣故障）提前預警，防范火災爆炸。

二、格物優(yōu)信紅外熱像儀的技術優(yōu)勢

高精度測溫

分辨率可達640×512像素，測溫精度±2℃或±2%，支持全輻射熱像視頻流，便于后期分析。

智能化分析

可自動識別異常高溫、泄漏點，并生成溫度趨勢報告。

實現(xiàn)報警聯(lián)動（如短信通知、聲光報警）。

惡劣環(huán)境適應

防爆設計（Ex認證），IP68防護等級，適用于易燃易爆的石油化工環(huán)境。

寬溫工作范圍（-20℃~+50℃），抗電磁干擾。

長周期監(jiān)測

支持24小時全天候連續(xù)監(jiān)測，搭配云平臺可實現(xiàn)多罐區(qū)集中管理，減少人工巡檢風險。

三、選型建議

推薦型號

雙光防爆云臺熱像儀

安裝要點

避免鏡頭直對強反射表面（如金屬罐體需調整角度或加偏振濾鏡）。

定期清潔鏡頭，防止油霧附著影響成像。

四、行業(yè)案例

案例1：沿海原油儲備庫——腐蝕缺陷與液位精準監(jiān)測

背景：
某大型沿海原油儲備庫需解決人工巡檢效率低、罐體隱蔽腐蝕難發(fā)現(xiàn)的問題，同時需替代傳統(tǒng)液位計減少開孔風險。

解決方案：

部署格物優(yōu)信?DS-ES系列防爆熱像儀（分辨率640×512，±2℃精度），雙光帶云臺，覆蓋罐壁及焊縫區(qū)域。

通過熱像儀溫度梯度分析，自動識別罐體腐蝕減薄區(qū)域（溫差＞5℃觸發(fā)報警）。

利用液位分界線溫差特征（原油與氣相空間導熱率差異），實時計算液位高度，誤差＜2cm。

效果：

發(fā)現(xiàn)3處人工未檢出的焊縫腐蝕點，避免潛在泄漏事故。

液位監(jiān)測成本降低60%，年節(jié)省人工巡檢費用超150萬元。

生成數(shù)字化腐蝕趨勢報告，輔助制定靶向維修計劃。

案例2：煉油廠成品油罐區(qū)——微小泄漏與火災預警

背景：
某煉化企業(yè)成品油罐區(qū)因閥門老化頻發(fā)微量滲漏，傳統(tǒng)方式難以及時發(fā)現(xiàn)，曾因靜電引發(fā)閃爆事故。

解決方案：

采用格物優(yōu)信??DS-ES系列防爆熱像儀，重點監(jiān)測閥門組、管道接口。

配置算法：油品泄漏時因蒸發(fā)吸熱，系統(tǒng)自動標記低溫異常點（溫差靈敏度0.5℃）。

集成火災預警模塊，對罐頂呼吸閥異常升溫（＞80℃）觸發(fā)三級報警。

效果：

投產(chǎn)6個月內定位12處閥門滲漏，最小檢出量0.2L/h。

提前30分鐘預警一次呼吸閥堵塞導致的溫升，避免火災。

應急響應時間縮短至5分鐘內。

五、注意事項

需定期校準設備，確保測溫準確性。

結合超聲測厚儀等工具，對熱像儀識別的疑似缺陷進行復檢。

格物優(yōu)信的紅外方案能顯著提升石油儲罐的安全性和管理效率，建議聯(lián)系技術團隊獲取定制化部署方案（如視場角計算、安裝點位優(yōu)化）。

石油作為世界上應用最為廣泛的不可再生資源，在促進經(jīng)濟發(fā)展方面發(fā)揮著不可替代的作用，因此，石油化工企業(yè)也毫無例外的成為國民產(chǎn)業(yè)的重要支柱，不僅大大促進了經(jīng)濟的發(fā)展，而且增加了國民收入，改善了國民生活質量。但是，石油化工產(chǎn)業(yè)具有相當大的危險性，一旦發(fā)生事故，就會造成較大的人財損失，因此，為減少不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失，加強石油化工企業(yè)的安全管理十分必要。

2、項目需求

石油化工是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，也屬于高風險行業(yè)，許多重要設備長期在高溫、高壓、腐蝕、有毒、易燃、易爆等惡劣環(huán)境下運行，潛伏著火災、爆炸等危險隱患。對生產(chǎn)和存儲環(huán)節(jié)中的重要設備——儲油罐和儲氣罐進行嚴格的安全監(jiān)測，關乎安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質量管控等。

a、儲罐具有高危險性，存儲液體與氣體的原料與成品易燃易爆，具有高危險性；

b、儲罐隱患會產(chǎn)生后續(xù)生產(chǎn)過程的不安全因素，溢出、腐蝕、泄漏等易引發(fā)安全事故，造成財產(chǎn)損失；

c、儲罐上的溫度超過預警值會產(chǎn)生極大地安全隱患，若不及時排查出，可能造成的后果不敢想象；

d、傳統(tǒng)檢測方法局限性較大，無論是檢測液位還是檢測罐體溫度，可持續(xù)性不高，可視化效果不是很好；傳統(tǒng)的電容式或者差壓式液位測量儀通常應用于儲存罐內部，易受腐蝕造成失效；傳統(tǒng)點測溫方式局限性很大，不能很好地反映出罐體的全部真實溫度分布。

e、需要做到全天候實時監(jiān)測，達到有異常就能告警等。

3、解決客戶問題

紅外熱像儀能夠實現(xiàn)無接觸式測溫，大大降低了傳統(tǒng)接觸測溫的安全風險，因為變電站內的零部件可能控制、連接著成千上萬伏的電壓。

測溫精度高，直接輸出熱像圖，既能知道某點、某個區(qū)域的溫度情況，又能掌握整體的溫度分布情況，為整體以及局部的溫度判斷提供了便利條件和有力依據(jù)。

熱像儀配套的專業(yè)軟件，能夠展現(xiàn)出某個區(qū)域或某個點位的溫度變化情況，從而分析出變化趨勢，判斷有無異常存在。

能夠自定義報警信息，設置報警值，一旦溫度超過報警值或者溫升超過警戒范圍，立即實現(xiàn)報警，而且能夠聯(lián)動其它設備。

設備能夠搭配云臺進行自動巡檢，能夠監(jiān)測一塊大區(qū)域，節(jié)省了成本，覆蓋了需要被監(jiān)測的范圍。

儲存罐內液位線以下和液位線以上溫度是不同的，儲罐內液體（原油、柴油、汽油）與空氣、氣體（天然氣）與空氣等存在的兩種介質的比熱容不同，吸熱和散熱的速度不一致，因而產(chǎn)生溫差，溫差越大，用紅外熱成像儀檢測出的溫度分界線越明顯，可以利用這兩部分的溫度差異從拍攝的紅外熱線圖上輕易分辨出。

利用紅外熱像儀監(jiān)測罐體的溫度分布，能夠很好地觀察到罐體表面的溫度分布情況，對異常區(qū)域能夠及時、有效地告警。

3、系統(tǒng)包含&特點

紅外熱像儀+高清可見光相機：高分辨率，成像清晰、測溫精準、反應靈敏、體積小巧

云臺：360°巡檢、自定義多個預置位與巡檢路線、轉動精度高，角度精準

高防護等級防護罩+溫控模塊：防護等級高、防塵防水防雨遮陽、室外溫度較低時溫控模塊自動啟動進行加熱

專業(yè)紅外溫度分析軟件：能夠實時預覽畫面上各點溫度，展現(xiàn)各點或自定義區(qū)域內溫度最值情況和變化趨勢，自定義報警方式與報警限值，靈敏度高實時報警，也可以聯(lián)動其它設備進行后續(xù)防護操作。

監(jiān)測儲罐液位線：可防止液位過高，導致溢油和氣體泄露造成的安全隱患和損失；同時防止液位過低，影響企業(yè)生產(chǎn)效率。

監(jiān)測罐體溫度分布：利用儲罐溫度圖像可視，可直觀判斷罐內積垢程度、罐體襯里損傷程度等，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，同時還可指導生產(chǎn)，根據(jù)內襯損傷程度，制定合理科學的檢修方案，為生產(chǎn)提質增效。

使用紅外熱成像儀可實現(xiàn)井場生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、電子巡井、危害識別、風險預警、油井工況智能診斷等；紅外熱像儀可應用于油田泄漏安防監(jiān)控，因罐體腐蝕、地基沉降、法蘭破損、液位計量失效等原因導致油料泄漏或溢出一直是油庫消防安全的主要隱患，遇到明火極其易燃，通過紅外熱像儀進行探測，由于物料和這些存儲設備為不同材料，其熱容量不同，在紅外熱像儀圖片上可以清楚地反應其液位，也是一種檢測液位的簡單方法，避免許多潛在危險。

在石化行業(yè)生產(chǎn)過程中，很多管路，如蒸汽、熱水，各種工業(yè)溶液，其上通常覆蓋各種保溫材料，以確保其節(jié)能的要求，但是由于這些管路通常架設在廠房上部或者室外，沒有任何維護措施；隨著時間的推移，保濕層甚至管道壁有破損或變薄的情形發(fā)生，通過熱像儀，可以非常容易得發(fā)現(xiàn)熱點區(qū)域，從而采取措施，減少能量的浪費和保證正確的工藝溫度。

綜上，針對石化企業(yè)如此多的設備，特別是大多數(shù)設備往往處于高溫、高壓、腐蝕和氧化的

惡劣情況下，同時其有著工作周期長，維修時間短的特點，特別是往往一旦運行就會長時間不間斷，我們往往需要同時掌握所有這些設備的運行狀態(tài)，能夠根據(jù)實際情況排出一個檢修的計劃，紅外熱像儀將是很不錯的選擇。

另外，紅外熱成像儀可應用于廠區(qū)周界及管道沿線的安防監(jiān)控，采油廠油井和輸油管線分布面積較廣而且分散，人員復雜，油區(qū)治安防控困難，盜油現(xiàn)象時有發(fā)生，生產(chǎn)設施經(jīng)常遭到人為破壞。針對這些情況，使用紅外熱像儀可與報警系統(tǒng)連接，實現(xiàn)對惡意闖入進行報警，并對井場有遠程語音警示等功能。

1. 儲油罐、儲氣罐、爐管等設備的監(jiān)測

利用紅外熱像儀能夠監(jiān)測儲油罐、儲氣罐、爐管等設備外部熱成像特征，可以判斷罐內積垢程度，根據(jù)監(jiān)測結果指導生產(chǎn)，還可以根據(jù)熱圖像了解罐體內襯損傷程度，從而制定檢修方案。

2. 管道監(jiān)測

在石化領域，由于生產(chǎn)需要，會用很多管道來輸送石油、天然氣等，這些管道分布密集，縱橫交錯，隨著時間的變化，管道很有可能會出現(xiàn)保溫層脫落、管道腐蝕、管道結垢和破損等現(xiàn)象，利用紅外熱像儀，可以及時發(fā)現(xiàn)溫度異常區(qū)域，并采取措施，將問題扼殺在搖籃里。如下圖在夜間管道內的溫度會高一些，所以在圖中會看到一條顏色淺一些的溫度色差線，如果在某些點有泄漏的話，會出現(xiàn)的熱區(qū)域顯示會與正常的有所不同。

3. 抽油機等設備監(jiān)測

抽油機是用于開采石油的一種機器設備，也是最主要的一個設備，紅外熱像儀能夠實時監(jiān)控抽油機等設備的整體運行裝置，提前發(fā)現(xiàn)過熱點，防止出現(xiàn)設備故障影響生產(chǎn)。

4. 閥體監(jiān)測

紅外熱像儀能夠對減壓閥、蝶閥、止回閥、排氣閥等進行監(jiān)測，若閥門出現(xiàn)故障，會引起漏氣、漏油，給生產(chǎn)帶來嚴重損失，還會威脅工作人員生命安全，后果非常嚴重。因此，利用紅外熱像儀對閥門進行監(jiān)測，避免事故的發(fā)生，非常有必要。

紅外熱像儀已被越來越多的應用到石油化工行業(yè)中，發(fā)揮著不可替代的作用，為國家的經(jīng)濟發(fā)展和工作人員的人身安全保駕護航！